Сущность основных свойств и характеристик Системы эксплуатации

Эффективность – свойство Системы эксплуатации, заключающееся в ее приспособленности к выполнению поставленных задач. Эффективность качественно характеризуется ее показателями. Показатель эффективности – это количественная характеристика Системы эксплуатации, оценивающая степень ее приспособленности к выполнению поставленных ей задач эксплуатации. В качестве количественной характеристики показатель эффективности Системы эксплуатации определяется как вероятность выполнения поставленной задачи в строгом соответствии с требованиями руководящей эксплуатационно-технической документации и в строго назначенный срок [2,3,4].

Готовность – это свойство Системы эксплуатации, заключающееся в приспособленности оборудования к выполнению поставленных задач и определяется как вероятность выполнения Системой эксплуатации поставленных задач из предусмотренного (определенного в документации исходного состояния, например, технического обслуживания или ремонта) в назначенный срок. Показатель готовности является компонентом показателя эффективности, т.е. ее частным показателем [2,3,4].

Экономичность – это свойство Системы эксплуатации, определяющее общую сумму расходов на эксплуатацию оборудования за установленный период времени или за весь срок эксплуатации. Стоимость эксплуатации также является показателем экономичности [2,3,4].

Оценка показателей эксплуатационных свойств и характеристик оборудования [2, 3, 4]

Безотказность является важнейшим эксплуатационным свойством оборудования непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Основными показателями безотказности являются наработка на отказ и вероятность безотказной работы, определяемые методами теории вероятности и надежности, по результатам статистических данных, получаемых от системы информации о техническом состоянии оборудования.

Ремонтопригодность – это свойство оборудования, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонта. Различное оборудование из-за конструктивных и эксплуатационных особенностей имеет различную приспособленность к устранению отказов.

Показателями ремонтопригодности оборудования являются:

• вероятность восстановления в заданное время;

• среднее время восстановления (ремонта);

• средняя и удельная трудоемкость восстановления;

• средняя и удельная суммарная стоимости выполнения работ при восстановлении оборудования.

Последние два показателя следует использовать для технико-экономических оценок мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Среднее время восстановления (ремонта) определяется по результатам эксплуатации, т.е. времени нахождения оборудования в ремонте или на техническом обслуживании.

Вероятность восстановления в заданное время (завершения ремонта в заданное время) – это вероятность того, что время ремонта не будет больше заданного.

Среднее время восстановления и вероятность восстановления определяются также методами теории надежности и вероятности.

Долговечность – это свойство оборудования сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

В отличие от безотказности долговечность оценивается наработкой оборудования не до отказа, а до предельного состояния, т.е. снятия с эксплуатации, поэтому эксплуатирующая организация организует и ведет учет наработки оборудования. Критерии предельного состояния оборудования устанавливаются нормативно-технической документацией.

Наработку оборудования от начала эксплуатации или возобновления наработки после капитального ремонта до наступления предельного состояния называют ресурсом.

Календарную продолжительность эксплуатации оборудования от ее начала или возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния называют сроком службы.

Для оборудования устанавливают:

• гамма-процентный, средний и назначенный ресурсы;

• средний срок службы;

• средний срок службы до списания.

Гамма-процентный ресурс равен наработке, в течение которой оборудование не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, например, 0,5.

Средний ресурс определяется как среднее время n-го количества оборудования, наработавших до капитального ремонта или до снятия с эксплуатации.

Назначенный ресурс численно равен наработке оборудования, при достижении которой его эксплуатация должна быть прекращена.

Назначенный ресурс устанавливается на основе данных эксплуатации и нормативно-технических документов. Разновидностью назначенного ресурса является гарантийная наработка, в течение которой завод-изготовитель или ремонтный орган несут ответственность за безотказную работу оборудования при условии соблюдения правил эксплуатации.

Органы управления Системы эксплуатации организуют учет и контроль наработки оборудования и несут полную ответственность за их точность и за своевременное принятие мер по проведению технического обслуживания, ремонта или снятия с эксплуатации выслужившего установленный срок службы оборудования.

Сохраняемость – это свойство оборудования сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности оборудования выполнять требуемые функции.

Основным показателем сохраняемости оборудования является средний срок сохраняемости, определяемый по результатам эксплуатации по формулам теории надежности.

Кроме этого, сохраняемость оборудования характеризуется следующими показателями безотказности:

• вероятностью безотказного хранения;

• временем хранения на отказ;

• гамма-процентным сроком сохраняемости.

В целях сохранения в заданных пределах значений параметров оборудования, эксплуатирующая организация обязана проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, находящегося на хранении, в установленном объеме и сроках их проведения.