Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РФ изопропилбензол.doc
Скачиваний:
46
Добавлен:
19.11.2020
Размер:
216.58 Кб
Скачать

Заключение

В данном докладе представлена технологическая схема узла алкилирования бензола пропиленом в присутствии катализатора треххлористого алюминия.

Производство ИПБ крупнотоннажное, реактор работает в стационарном режиме. По способу организации технологического процесса применяют реактор непрерывного действия.

На данный момент на узле алкилирования оборудование графитовое или футерованное графитовой плиткой, а конденсаторы 8 и 9 ( в которые поступают абгазы ) титановые.

Титан по прочности приближается к стали, но имеет значительно меньшую плотность. Титан химически стоек против азотной кислоты, нитритов, нитратов, хлоридов, сульфидов, фосфорной кислоты, хромовой кислоты, органических кислот и мочевины. Титан является стойким к коррозии материалом, но даже этот сплав разъедает агрессивная среда, 8 и 9 конденсаторы сейчас являются одним из узких на этой схеме. Конденсаторы целесообразно будет заменить на графитовые, как и большинство оборудования на схеме.

Тема данного доклада актуальна, потому что ИПБ является одним из важнейших продуктов нефтехимического синтеза, применяется во многих отраслях промышленности – химической, мебельной, фармацевтической, строительной, используется в качестве добавки к бензинам для увеличения их октанового числа, для синтеза фенола, ацетона, гидроперекиси ИПБ, в качестве инициатора некоторых цепных реакции и для других целей.

4.Охрана труда.

Охрана труда в химической промышленности является научной дисциплиной изучающей правовые, теоретические и практические вопросы обеспечения безопасных и здоровых условий труда на производстве, предупреждения пожаров и взрывов.

Охрана труда и противопожарная защита невозможны в отрыве от организации и технологического производства, устройства зданий и сооружений, конструирования и эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования.

Знание основ охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной профилактики является обязательным для всех работников химического предприятия.[6]

1. Опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на производстве.

Таблица № 8

Классы О и ВПФ

Характеристика факторов

I Физические

1.механические

В цехе применяется технологического оборудования (насосы) имеющее движущиеся части, что вызывает опасность получения механических травм.

2.термические

Наличие и применение в производстве пара, конденсата, продуктов с высокой температурой (реакционная масса) обуславливают опасность термических ожогов.

3.воздействие электротока

Большинство технологического оборудования снабжено приводами от электродвигателей, что вызывает опасность поражения электротоком.

II Химические

1.

2. влияние вредных веществ

Для продувки технологического оборудования и коммуникаций применяется азот, представляющий опасность получения удушья от недостатка кислорода в процессе проведения продувок и других работ.

Особенностью технологического процесса является применение в качестве сырья

III Психофизические

1. чрезмерное напряжение

Может возникать при постоянном контроле технологических параметров процесса в операторной.

2. утомление

Связано со сменной работой.

2. Характеристика сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции.

2.1. Группы веществ по характеру действия на организм человека:

-

2.2. Классы опасности вредных веществ в зависимости от ПДК:

2.3. Пожаро-взрывоопасные показатели применяемых веществ.

Таблица № 9

№ п/п

Наименование вещества

t-ра всп, ºС

t-ра воспл, ºС

t-ра самовос, ºС

КПВ

1

Пропан

-

-

466

Нижний 2,1

Верхний 9,5

2

Пропилен

-

-

410

Нижний 2,3

Верхний 11,1

3

Бензол

-12

-

562

Нижний 1,4

Верхний 7,1

4

Изопропилбензол

34

28

424

Нижний 0,68

Верхний 4,2

5

Этилбензол

24

-

432

Нижний 0,9

Верхний 9,4

6

Бутилбензол

40

-

450

Нижний 0,8

Верхний 5,8

7

Хлористый алюминий

Не горюч

-

Не горюч

Нижний не горюч

Верхний не горюч

3. Пожарная безопасность.

3.1. Узел алкилирования цеха 402-409 является пожаровзрывоопасным и относится по пожарной характеристики к категории А, так как в них имеются горючие газы (пропан, пропилен) и легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28ºС в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные газовоздушные смеси, при воспламенение которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышающее 5 КПа, вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействие с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 КПа.

3.2. Узел алкилирования цеха 402-409 по классу взрывоопасных зон относится к В-Iа, это помещения, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси, горючих газов или паров с воздухом или другими окислителями не имеют места, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

А по классу пожароопасных зон к П-Ш, пространство наружных установок содержащих жидкостей с температурой вспышки более 66ºC и твердые горючие веществ.

3.3. Возможные причины образования взрывоопасных смесей.

Взрывоопасной смесью в цехе является пропан- пропиленовая фракция.

Возможные причины образования этой смеси:

1. при проникновение из вне воздуха в аппараты с взрывоопасным газом – пропан-пропиленовая фракция, вследствие нарушения герметичности или неправильных действий обслуживающего персонала;

2. при проведение химических процессов;

3. при отключение аппаратов на ремонт и пуск его после ремонта.

В зависимости от безопасного экспериментального максимального зазор (БЭМЗ) происходит категорирование взрывоопасных смесей, так как БЭМЗ входит в интервал 0,5-0,9 мм, категория взрывоопасной смеси IIВ.

В зависимости от температуры самовоспламенения смеси подразделяется на группы. Температуры самовоспламенения пропан-пропиленовой фракции находится в интервале 410-466ºС, поэтому относится к группе Т1,Т2.

3.4. Основные меры пожарной безопасности, используемые на производстве:

- противопожарные преграды – это разрывы между зданиями и сооружениями, противопожарные стены, обваловки, перекрытия, двери и другое.

- защита помещения от разрушения при взрыве; здания категории А должны быть снабжены необходимой площадью ослабленных сечений. Не менее 0,05 м2.

- огнестойкость зданий и помещений; помещения категории А изготавливают из негорючих строительных конструкций, и относят к 1 степени огнестойкости.

- наличие эвакуационных путей; производственное здание должно иметь не менее двух эвакуационных выходов.

- использование первичных средств пожаротушения; к таким средствам необходимым для тушения начавшихся, но еще не распространившихся пожаров относятся ручные огнетушители, песок, асбестовое одеяло, кошма, пожарные ведра, лопаты, топоры, багры.

- пожарная связь и сигнализация предназначаются для своевременного сообщения о возникновение пожара, централизованного управления пожарными подразделениями и для руководства тушением пожара.

4. Электробезопасность.

4.1. По степени опасности поражения электрическим током узел алкилирования относится к помещению без повышенной опасности. Это помещения, в которых отсутствуют условия, создающие «повышенную опасность» (сырые помещения или с проводящей пылью; с температурой воздуха, длительное время превышающее 30ºС; токопроводящими полами, где имеется опасность одновременного прикосновения к металлическим конструкциям и металлическим корпусам электрооборудования) и «особую опасность» (особо сырые помещения, с едкими парами и газами).

Согласно «Правилам устройства электроустановок», все помещения и установки, находящиеся в цехе 402, опасные в отношение пожара или взрыва, относятся к классу В-Iа. В помещениях этого класса взрывоопасные смеси паров и газов могут образовываться только при авариях или неисправностях.

4.2. Характеристика электрооборудования применяемого в цехе 402:

- по уровню взрывозащиты оборудование относится к электрооборудованию повышенной надежности против взрыва. В нем предусмотрены средства и меры, затрудняющие возникновение опасных искр, электрических дуг и нагрева, только в режиме нормальной работы; обозначается цифрой – 2.

- вид взрывозащиты электрооборудования:

а) взрывонепроницаемое (d), с корпусом способным выдерживать давления, если внутри корпуса произошел взрыв;

б) повышенной надежности против взрыва (s), в котором исключается возникновение искрения, электрической дуги;

- группа взрывозащищенного оборудования определяется в зависимости от взрывоопасной смеси. Пропан-пропиленовая фракция, бензол относится к группе IIВ,IIА.

- температурный класс оборудования определяется в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасной пропан-пропиленовая фракция,бензол относится к классу Т1,Т2,Т1.

Возможны следующие виды маркировки электрооборудования:

2 Ex d IIBT1, 2 Ex s IIBT1.

4.3. Меры, используемые на производстве, по предупреждению электротравматизма:

- заземление – снижает напряжение на металлические части оборудования, могущих оказаться под напряжением, до безопасной величины;

- защитное зануление – это присоединение металлических частей электрической установки к многократно заземленному нулевому проводу;

- защитное отключение обеспечивает безопасность благодаря отключению аварийного участка или сети в целом при замыкание тока на корпусе;

- изоляция является достаточной защитой для установок низкого напряжения;

- ограждения применяются для уменьшения числа несчастных случаев в результате прикосновения к токоведущим частям оборудования и электропроводки.

4.4. Меры защиты от статического электричества:

заземление всех металлических частей оборудования путем превращения системы трубопроводов и аппаратов в один проводник электрического тока и заземления его.

5. Мероприятия, используемые на производстве для предотвращения травматизма и профессиональных заболеваний.

- организационные: правильная организация обучения безопасности труда, своевременное прохождение инструктажей, удовлетворительное содержание рабочего места, наличие средств индивидуальной защиты, соблюдение трудовой дисциплиной;

- санитарно-гигиенические: контроль за выделения вредных веществ, создание нормальных метеорологических условий, обеспечение достаточно необходимого освещения, нормативный шум и вибрация;

- технические: совершенствование технологического процесса и технологического оборудования, надежная конструкция блокировочных и предохранительных устройств.