2. Имеется возможность работы узла алкилирования без теплообменника № 16а.

Катализатор процесса - треххлористый алюминий – подается в алкилатор в виде растворенного в бензоле и полиалкилбензолах комплекса.

Для освобождения аппарата № 7 предназначена аварийная емкость № 11. Реакционная масса из емкости № 11 насосами № 6 возвращается в алкилатор № 7.

Приготовление катализаторного комплекса проводится периодически в аппаратах номер №3. В работе постоянно находится два аппарата №3: в одном производится приготовление катализаторного комплекса, из другого готовый комплекс подается в алкилаторы. Третий аппарат находится в резерве.

В аппарат № 3 для приготовления катализаторного комплекса подается до 0,7 м³ полиалкилбензолов и 3,5 м³ бензола в отношении 1: 5. Затем включается перемешивающее устройство, заливается 50÷70 л хлористого этила, и через бункер в приготовленную смесь при работающей мешалке загружается хлористый алюминий в количестве 150350 кг. Подъем и перемещение барабанов с хлористым алюминием производится электрическим тельфером.

После загрузки хлористого алюминия производится перемешивание в течение не менее 2-х часов.

Готовый к употреблению комплекс не должен содержать нерастворенных частиц хлористого алюминия.

Примечание: допускается использование воды для получения хлористого водорода – инициатора процесса алкилирования – в количестве 2 % от веса загружаемого в аппарат № 3 хлористого алюминия. Залив воды производится в два приема, до и после загрузки в равных объемах.

По окончании процесса растворения катализаторный комплекс из аппарата № 3 насосами № 6 подается в алкилаторы № 7. Контроль за дозировкой комплекса в алкилаторы осуществляется по мерному стеклу на аппарате № 3.

Барабаны с хлористым алюминием подаются в бункерное отделение из цехового склада с помощью электрического тельфера.

Выделяющийся через неплотности люков из бункеров мешалок хлористый водород забирается вытяжной вентсистемой № 24 и направляется на скруббер № 50, на нейтрализацию слабощелочной водой, которая циркулируется насосом № 12 через сборник № 51. Нейтрализованные отдувки выбрасываются в атмосферу.

Узел алкилирования бензола пропиленом оснащен предупредительно-аварийной, световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей:

1. При повышении уровня в аппаратах № 14 и № 17 выше 80 %.

2. При снижении подачи сырья в алкилатор ниже заданного значения.

3. При завышении давления в аппаратах № 2 и № 7.

4. При завышении температуры верха алкилатора № 7.

Система алкилирования снабжена блокировкой по температуре верха. При завышении температуры верха алкилатора более 130°С:

1. Срабатывает блокировка и закрывается регулирующий клапан поз. 830а на линии пропилена в аппарат № 2.

2. Через 3 минуты закрывается клапан поз. 801а на расходе пропилена в аппарат № 7.

На узле алкилирования регулируется с помощью регулирующих клапанов:

1. Подача бензола и пропилена в алкилатор;

2. Давление в буфере № 2 и конденсаторе № 8;

3. Уровень в сборнике № 14 и отстойнике № 17. *Изм № 1.

Допускается ручное регулирование процесса.

3. Разложение катализаторного комплекса, выделение водного раствора алюмохлорида и нейтрализация реакционной массы

Реакционная масса из малого отсека отстойника № 17 насосом № 19 подается для разложения остатков катализаторного комплекса циркулирующим водным раствором алюмохлорида через смеситель № 21₁ в аппарат № 68. Циркуляция алюмохлорида осуществляется насосами № 49. В аппарате № 68 происходит полное разложение остатков катализаторного комплекса и перевод его в водный слой - вследствие гидролиза в кислой среде. Из аппарата № 68 реакционная масса и алюмохлорид перетекают в отстойник № 22 для расслоения.

Водный слой из нижней части аппарата № 22 насосом № 49 подается на смеситель № 21₁, часть алюмохлорида выводится из рецикла в качестве товарного продукта.

Для восполнения в смеситель № 21₁ подается промышленная вода, в том же количестве, в котором выводится алюмохлорид.

Реакционная масса из отстойника № 28 поступает для нейтрализации HCL на всас насосов № 23_{2, 3}. Сюда же подаётся циркулирующий раствор щелочи из отстойника № 24₁. Смесь щелочи и реакционной массы насосом № 23_{2, 3} подается в смеситель № 21₂ для полной нейтрализации HCl и самотеком поступает в отстойник № 24₁. Нейтрализованная реакционная масса из отстойника № 24₁ перетекает в отстойник № 24₂, где происходит дополнительный отстой щелочи от реакционной массы.

С малого отсека отстойника № 24₂ реакционная масса насосом № 27 подается на колонну № 28 для отмывки от щелочи промышленной водой.

Вода из колонны № 28 стекает в отстойник № 61.

Циркуляция щелочи через отстойник № 24 производится до концентрации 2,5 %, после чего отработанная щелочь насосом № 33 откачивается в сборник № 31^а или в аппарат № 67₂, а в отстойник № 24 из емкости № 32 заливается 10 % раствор щелочи из емкости № 32. Свежий 10 % раствор щелочи со склада ЛВЖ принимается в сборник № 32, откуда насосом № 33 подается в отстойник № 24.

Реакционная масса из колонны № 28 самотеком поступает в отстойник № 6 склада ЛВЖ цеха 0401 для отстоя от гидроокиси алюминия и воды.

[Химзагрязненная вода после пароэжекционных установок (корпуса 409), химзагрязненная вода из отстойника № 6 (цех 0401), углеводороды из отстойника № 61 и подземной емкости № 8^а подаются в отстойник № 67₂, где происходит отстой углеводородного слоя от воды. Углеводороды стекают в аппарат № 28, нижний водный слой поступает в отстойник № 61.]* Изм. № 1

Узел разложения катализаторного комплекса, выделения водного раствора алюмохлорида и нейтрализации реакционной массы оснащен предупредительно-аварийной световой и звуковой сигнализацией, срабатывающей при превышении уровня в аппаратах выше 80 %.

Регулируются с помощью регулирующих клапанов: уровень в 17 и 24^х аппаратах, подача промышленной воды на смеситель № 21₁; расход алюмохлорида в 13₁ аппарат. Допускается ручное регулирование процесса.