Описание технологической схемы

1. Азеотропная осушка бензола

Азеотропная осушка бензола осуществляется в ректификационной колонне № 2, имеющей 25 тарелок с капсюльными колпачками.

Режим работы колонны:

Давление верха - атмосферное

Давление куба - не выше 0,5 кгс/см²

Температура верха - не ниже 70°С

Температура куба - не выше 100°С

На азеотропную осушку поступает бензольная шихта, состоящая из:

а) бензола сырого;

б) бензола, отогнанного с верха колонны № 2;

в) бензола, отогнанного из реакционной массы на колонне № 12_1,2;

г) полиалкилбензольной фракции после абсорберов № 95 и № 82;

д) бензола, отогнанного с верха колонны депропанизации № 76.

Бензольная шихта предварительно отделяется от воды путем расслаивания в отстойнике №17 цеха 0401, подогревается в теплообменнике № 8 за счет тепла осушенного бензола из куба колонны № 2 и поступает на питание колонны № 2 на верхнюю тарелку.

Обогрев куба колонны производится паром Р = 6 кгс/см² через выносной кипятильник № 3.

Пары с верха колонны № 2 поступают в конденсатор № 4, охлаждаемый промышленной водой. Не сконденсировавшаяся в аппарате № 4 часть паров поступает в конденсатор № 5, также охлаждаемый промышленной водой.

Конденсат из конденсатора № 4 охлаждается промышленной водой в холодильнике №10 и совместно с конденсатом из аппарата № 5 поступает в отстойник № 17 цеха 0401.

Несконденсировавшиеся отдувки поступают в в конденсатор № 15_4.

Осушенный бензол с куба колонны № 2 охлаждается в теплообменнике № 8 бензольной шихтой, поступающей на питание колонны, и насосом № 9 откачивается непосредственно в отделение алкилирования.

Примечание: 1. Предусмотрена возможность циркуляции кубовой жидкости на питание колонны № 2 до получения осушенного бензола.

2. Предусмотрена возможность подачи возвратного бензола на питание колонны № 2 непосредственно с колонн № 12_1,2. * Изм. № 1.

Узел азеотропной осушки бензола оснащен предупредительно-аварийной сигнализацией, срабатывающей при снижении расхода питания на колонну ниже 6,2 т/час и снижении температуры верха колонны ниже 70°С. Регулируется с помощью регулирующих клапанов расход питания и подача пара на колонну. Допускается ручное регулирование процессом.

2. Алкилирование бензола олефинами

Алкилирование бензола пропиленом осуществляется в алкилаторе № 7 (полый цилиндрический аппарат колонного типа) при температуре до 130°С и давлении до 4 кгс/см².

В гребёнку алкилатора, расположенную в нижней части алкилатора, подаются:

а) осушенный бензол с куба колонны № 2;

б) свежий катализаторный комплекс;

в) возвратный катализаторный комплекс с отстойника № 17;

г) фракция полиалкилбензолов, насыщенных бензолом, из сборника №36.

Пропан-пропиленовая фракция из цеха № 109÷110, с концентрацией пропилена не менее 90 % поступает в цех под давлением до 14 кгс/см². Проходя через испарители № 1_1,2, пропан-пропиленовая фракция испаряется и при температуре до 100°С и давлении до 6 кгс/см² поступает в буфер № 2, а затем в алкилатор – в нижнюю часть. Подогрев и испарение пропан-пропиленовой фракции в испарителях № 1_1,2 происходит за счет тепла:

- в № 1₁– осушенного бензола подаваемого на алкилирование из куба колонны №2 корпуса 0409;

- в № 1₂ – пара Р = 6 кгс/см².

Реакция алкилирования экзотермична – выделяющееся тепло снимается испаряющимся бензолом, который в смеси с пропаном из верхней части алкилатора направляется в конденсатор, охлаждаемый захоложенными полиалкилбензолами и за счёт тепла возвратного катализаторного комплекса подаваемого в алкилатор из отстойника №17.

Примечание: Циркуляция захоложенных полиалкилбензолов осуществляется следующим образом: после конденсатора № 8 полиалкилбензолы проходят холодильник № 10^б, где охлаждаются промышленной водой или антифризом, после чего поступают в емкость № 29, откуда насосом № 30 подаются на охлаждение аппарата № 8.

Первоначальное заполнение емкости №29 осуществляется полиалкилбензолами из емкости 36 корпуса № 0409.

Из конденсатора № 8 бензол сливается в большой отсек отстойника №17.

Пропановая фракция после конденсатора № 8, содержащая некоторое количество паров бензола, направляется на абсорбцию в аппараты № 35 или № 52.

При алкилировании бензола пропиленом в присутствии треххлористого алюминия в алкилаторе № 7 образуется реакционная масса, состоящая из бензола, изопропилбензола, этилбензола, бутилбензола, полиалкилбензолов и смолы ПАБ.

Реакционная масса, содержащая не менее 22 % изопропилбензола, непрерывно отбирается из верхней части алкилатора и направляется в холодильник №16, где охлаждается промышленной водой и поступает в промежуточный сборник № 14.

После сборника № 14 давление реакционной массы дросселируется до до 0,2 кгс/см² клапаном, установленным на линии реакционной массы, в холодильник № 16^а, с поправкой по уровню в сборнике № 14.

Выделенный при дросселировании пропан с парами бензола из аппаратов № 17_1,2 поступает на абсорбцию в аппараты № 35 или № 52. Из холодильника № 16^а, охлаждаемого промышленной водой, реакционная масса поступает в отстойник №17 для отстоя от унесенного катализаторного комплекса.

Отстоявшийся катализаторный комплекс из отстойников № 17 насосами №18 возвращается в алкилатор, а реакционная масса насосами № 19 подается на узел разложения катализаторного комплекса.

Расход осушенной бензольной шихты и пропан-пропиленовой фракции в алкилатор поддерживается и регулируется автоматически.

Примечание: 1. Для улавливания капельной жидкости в случае выброса с ППК систем алкилирования установлен сепаратор № 7^а, где происходит разделение газа от жидкости. Газ выходит через воздушку сепаратора № 7^а на факел, а жидкость по мере накопления сливается в колодец К-2, откуда насосом № 62 откачивается на узел разложения. Уровень жидкости контролируется по мерному стеклу. * Изм. № 1