Лабораторная работа 6 теоретический материал

2.1. Общие положения

Когда спрос на продукт вытекает из планов производства определённых изделий, говорят, что имеется зависимый спрос.

Зависимый спрос – это потребность в продукте, который представляет собой заготовку или составную часть для использования в производстве конечного продукта.

Планирование материальных потребностей производства (Material Requirements Planning – MRP) – это система на основе компьютерной базы данных, которая разработана для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т. е. сырьевых материалов, запчастей и сборочных узлов). План производства определённого количества конечной продукции «переводится на язык запросов» на компоненты и сырьевые материалы, используя производственные данные, чтобы определить, когда и сколько заказывать. Данная система широко использовалась с середины 1950-х гг. до 1970-х гг.

2.2. Первичные входные данные системы mrp

Первичными входными параметрами для MRP являются:

1) контрольный график, определяющий сколько потребуется продукта и когда;

2) список материалов, определяющих состав конечного продукта;

3) информация о производственных ресурсах, определяющая количество материальных запасов.

Контрольный график (в отечественных аналогах – производственное расписание) – один из трёх основных входных параметров MRP, определяющий вид конечного продукта, его количество и срок производства. На рис. 1 изображён фрагмент контрольного графика

Изделие\ количество	Недели
	1	2	3	4	5	6	7	8
А				100				150

Рис. 1. Пример контрольного графика

Контрольный график делит плановый период на последовательность временных интервалов, которые часто выражены в неделях в краткосрочных планах и месяцах или кварталах – в долгосрочных.

Список материалов – перечень всех сырьевых материалов, частей, подузлов и узлов, которые необходимы для производства одной единицы

изделия.

Перечень имеет иерархическую структуру: он показывает количество каждого элемента, необходимого для завершения одной единицы изделия на каждом последующем уровне сборки.

Наглядно представление о списке материалов может дать дерево структуры изделия (рис. 2, а). Конечный продукт располагается на вершине дерева. Ниже – основные компоненты и узлы, участвующие в сборке готового изделия. Под каждым основным компонентом – необходимые составляющие его меньшие компоненты и т. д.

Когда производственные потребности высчитываются в системе MRP, рассматривается уровень за уровнем дерево структуры изделия, начиная с вершины. Если составляющий компонент встречается более чем на одном уровне, определение его количества усложняется. Иногда в таком случае используется упрощение – кодирование по нижнему уровню, которое включает реструктуризацию списка материалов таким образом, чтобы дублирующиеся элементы группировались на низшем уровне своего появления (рис. 2, б).

Рис. 2. Дерево структуры изделия

Данные по материально-производственным запасам – информация о состоянии каждого элемента производства в определённый период времени. Они включают:

• основные данные:

− общие материальные потребности производства;

− график поступлений запасов;

− величину наличных запасов;

• дополнительные данные:

− поставщик;

− время производства;

− размер партии;

• данные по изменениям:

− поступление запасов;

− расход запасов;

− отмена заказа и др.