Техпроцесс Развертка Андрей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

«ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ»

Кафедра интегрированных технологий машиностроения им. М.Ф. Семко

Типовой маршрутный технологический процесс изготовления ручной цилиндрической развертки

(по ГОСТ 7222 - 70)

по курсу «Технология инструментального производства»

Выполнила: студент гр. МШ-10Б Матюшенко А. В.

Принял: проф. Доброскок В. Л.

Харьков 2014

СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика ручной цилиндрической развертки

2. Параметры ручной цилиндрической развертки

3. Заточка и износ ручной цилиндрической развертки

4. Маршрутный типовый технологический процесс изготовления

ручной цилиндрической развертки

1.ХАРАКТЕРИСТИКА РУЧНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РАЗВЕРТКИ

Развертки по ГОСТ 7722 – 70 предназначены для получения точных отверстий. Применяются после предварительной обработки отверстий сверлом, расточным резцом, зенкером.

Материал – легированная сталь по ГОСТ 5950 – 73. В обоснованных случаях допускается изготовление разверток из быстрорежущей стали марок, предусмотренных ГОСТ 19285 – 73.

В централизованном порядке развертки должны выпускаться в доведенном виде для обработки отверстий с допусками по А, А_2а, А₃ и Н; с припуском под подводку – в соответствии с ГОСТ 11174 – 65 (№ 1 – 6).

Диаметры и квадраты - по ГОСТ 9523 – 67.

При заказе необходимо указывать обозначение развертки требуемого диаметра.

Пример обозначения ручной цилиндрической развертки с прямыми канавками диаметром 8 мм для обработки отверстия с предельным отклонением по А:

РАЗВЕРТКА 2360 – 0130 А ГОСТ 7722 - 70

То же, развертки № 2 с припуском под доводку:

РАЗВЕРТКА 2360 – 0130 № 2 ГОСТ 7722 – 70

То же, черновой развертки:

РАЗВЕРТКА 2360 – 0130 4 ГОСТ 7722 – 70.

Рисунок 1. Эскиз ручной цилиндрической развертки [1, с 195 - 198].

2.ПАРАМЕТРЫ РУЧНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РАЗВЕРТКИ

Ручная цилиндрическая развертка (рисунок 2) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика; рабочая часть в свою очередь, состоит из заборной (режущей) части, калибрующей части и заднего конуса. Канавки между зубьями развертки образуют режущее кромки; канавки предназначены для размещения стружки.

Для повышения качества поверхности при ручной обработке зубья разверток распологаются по окружности с неравномерным шагом.

Геометрические параметры разверток:

- задний угол α;

- передний угол γ;

- главный угол в плане φ;

- угол наклона главной режущей кромки ω [2, с.76 - 77].

Таблица 1. Параметры ручной цилиндрической развертки [1, с.195 - 197]

Задний угол α выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, и принимается в пределах 6- 10˚. Передний угол γ у чистовых разверток равен 0˚, а у черновых – 5 - 10˚. Главный угол в плане φ у ручных разверток равен 1˚, а у машинных при обработке стали 12 - 15˚, у чугуна 3 - 5˚ и при обработке глухих отверстий 45˚.

Угол наклона главной режущей кромки ω при обработке твердых металлов равен 7 - 8˚ и мягких металлов 14 - 16˚[2, с.77].

3.ЗАТОЧКА И ИЗНОС РУЧНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РАЗВЕРТКИ.

Развертки применяют как для получистовой (предварительной), так и для окончательной обработки отверстий с целью получения более точных размеров и меньшей шероховатости поверхности, поэтому к заточке разверток предъявляют повышенные требования. Вновь изготавливаемые и перешлифовываемые на меньший размер развертки подвергают заточке по передним и задним поверхностям на режущей и калибрующей частях.

При переточке разверток переднюю поверхность обычно не обрабатывают, за исключением случаев ее износа или повреждения.

Переднюю поверхность зуба развертки затачивают кругом тарельчатой формы, при чем для инструментов с прямыми зубьями используют торцовую сторону круга, а винтовые зубья обрабатывают конической стороной круга.

Заточку задней поверхности на калибрующей части производят в центрах на универсально-заточном станке. Для получения требуемого заднего угла α режущую кромку затачиваемого зуба развертки с помощью упорки распологают ниже ее оси на величину h [4, с.220 - 223].

4.МАРШРУТНЫЙ ТИПОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РАЗВЕРТКИ

000 Отрезная.

Отрезать заготовку по заданным параметрам на токарном отрезном полуавтомате МК – 244.

005 Шлифовальная.

Снять остаток после отрезки с одной стороны на точильно – шлифовальном станке.

010 Токарная.

Обработать отверстие и первый торец на токарном полуавтомате.

015 Центровальная.

Центровать спиральным сверлом, предварительно подрезав торец.

020 Сверлильная.

Спиральным сверлом сверлить насквозь.

025 Токарная.

Обработать второй торец и наружный диаметр на токарном полуавтомате мод. 1А240П – 6.

030 Токарная.

Окончательно обточить по наружному диаметру на токарно – револьверном станке мод. 1341.

035 Токарная.

Подрезать торец хвостовой части и подправить фаску на токарном полуавтомате КТ – 60.

040 Расточная.

Расточить выточку на специальном токарном модернезированном токарном полуавтомате на базе автомата КТ – 60.

045 Фрезерная.

Фрезеровать шпоночный паз на фрезерном полуавтомате 6В – 2.

050 Фрезерная.

Фрезеровать фрезерные канавки.

055 Слесарная.

Снять заусенцы после фрезерования.

060 Маркировочная.

Маркировка производиться на прессе П472А.

065 Термическая.

Закалка при температуре 1260˚ – 1280˚ С, отпуск при температуре 560˚ С.

070 Шлифовальная.

Шлифовать отверстие по наружному диаметру.

075 Заточная.

Заточить передние поверхности зубьев.

080 Заточная.

Заточить задние поверхности зубьев.

085 Заточная.

Заточить задние поверхности зубьев на заборном конусе.

090 Заточная.

Заточить задние поверхности зубьев на заборном конусе окончательно.

095 Шлифовальная.

Шлифовать обратный конус на калибрующей части.

100 Шлифовальная.

Шлифовать зубья развертки по наружному диаметру окончательно.

105 Химико – термическая.

Цианирование на полуавтоматическом агрегате [4, с. 241 - 244].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Металлорежущий инструмент. Каталог-справочник Ч2. Инструмент для обработки отверстий/ Фадюшин Л.Н., Сапронова Л.Д., Балков В.П. – НИИМАШ, Москва, 1976.

2. Карманный справочник технолога – инструментальщика.

Космачев И.Г. – М.: Машиностроение, Ленинград , 1970.

3. Технология производства режущего инструмента: Учебное пособие/ Ю.С. Звягольский, В.Г. Солоненко, А.Г. Схиртладзе. – М.:Высшая школа, 2010.

4. Технология производства металлорежущих инструментов. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». – 2-е изд., перераб. и доп. / Палей М.М. – М.: Машиностроение,1989.

5. Технологія інструментального виробництва: Підручник для студентів спеціальностей: 7.090202 «Технологія машинобудування», 7.090203 «Металорізальні верстати та системи», 7.090204 «Інструментальне виробництво»/ Равська Н.С., Мельничук П.П., Касьянов А.Г. – Житомир: ЖІТІ. 2001.