1_Учебное пособие МО АЭС_ 2007 Котиков Г.С

-приспособления для строповки, перестроповки, расстроповки груза;

-схемы строповок и схемы разбивки на блоки (если они не разработаны как самостоятельные документы), границы захваток, схемы нагрузок, схемы запасовки полиспастов (при необходимости);

-схемы операционного контроля качества монтажных работ. При разработке вышеперечисленного следует применять ти-

повые решения (типовые схемы, типовые узлы, типовые устройства и приспособления).

При необходимости в технологическую схему монтажа включают несложные, разового использования конструкции приспособлений и отдельные детали, необходимые при монтаже. Конструкции монтажных устройств и приспособлений (разработанные в других документах) следует указывать схематично, упрощенно.

В случае, если монтируемые элементы не обеспечивают восприятие монтажных нагрузок, должны быть указаны способы их временного усиления для обеспечения прочности, жесткости и устойчивости при складировании, перемещении и монтаже (с приложением к проекту расчетов).

На технологической схеме монтажа оборудования и конструкций, монтируемых грузоподъемным краном более, чем с одной стоянки, необходимо показать стоянки крана по всей трассе.

Способы транспортировки, укрупнительной сборки, строповки, установки в проектное положение разрабатывают в технологической схеме монтажа в виде схем, которые по усмотрению разработчика могут быть оформлены и отдельными документами.

Схему транспортировки оборудования и конструкций выполняют в случае необходимости перемещения блоков или отдельных единиц оборудования и конструкций на специальных транспортных средствах и приспособлениях (трайлерах, прицепах, тележках, санях по рельсовым путям и т.д.) к месту монтажа. На схеме транспортировки оборудования и конструкций показывают

71

-план трассы доставки оборудования и конструкций от места временного складирования до положения, указанного в соответствующей схеме монтажа;

-переезды, накаточные и рельсовые пути;

-схему закрепления груза на транспортном средстве с указанием необходимых данных, характеризующих груз и транспортное средство;

-схемы строповок и такелажа для осуществления погрузки и разгрузки, установку грузоподъемных средств.

В текстовой части дают необходимые пояснения и указания по технике безопасности.

Схему раскладки оборудования и конструкций выполняют для крупногабаритного и тяжеловесного оборудования и конструкций или монтажных блоков при их большом количестве. На схеме раскладки оборудования и конструкций показывают

-расположение, размеры и конструкцию площадок для сборки и выкладки, а также подъездные пути;

-расположение оборудования и конструкций на указанных площадках;

-таблицу с указанием масс, габаритов и других необходимых данных оборудования и конструкций;

-схему нагрузок для согласования с проектной организацией, если раскладка производится на перекрытиях здания, над подвальными помещениями, тоннелями, каналами, подземными коммуникациями, в действующем цеху.

В текстовой части приводят требования и сведения, не отраженные графически.

Раздел «Указания по технике безопасности» выполняют в тех случаях, когда имеются требования, не отраженные в соответствующей технологической схеме монтажа и на монтажном плане.

Схему укрупнительной сборки составляют на крупногабаритное тяжеловесное оборудование и конструкции, подлежащие монтажу укрупненными блоками (секциями). Решения по укрупнительной сборке принимают в зависимости от способов монтажа, разработанных на соответствующих схемах. На схеме укрупнительной сборки показывают

72

-общий вид укрупненного оборудования (блоков) и конструкций;

-положение узлов (элементов) до их сборки в блоки;

-расположение сборочных площадок, подъездных путей, сборочных стендов и т.д.;

-установку грузоподъемного механизма, осуществляющего укрупнительную сборку;

-схемы строповки блоков и составляющих их частей.

В текстовой части приводят условия и методы сборки, порядок производства работ, указания по технике безопасности.

Схему строповки (отдельный документ) выполняют для тех единиц оборудования, которые не вошли в технологические схемы монтажа. На каждой схеме строповки показывают

-схематическое изображение груза с указанием его массы и габаритов, а при необходимости, центра масс и других данных, необходимых для выполнения строповочных работ;

-схематическое изображение строповки с указанием конструкции стропа, канатов, зажимов, подкладок, траверс и других такелажных средств и приспособлений;

-размеры, определяющие данный способ строповки (база строповки, высота строповки, угол отклонения стропа от вертикали, привязка строповки к центру масс, привязка траверсы и строповочных устройств и т.д.);

-узлы крепления стропов, мест прохождения канатов через отдельные элементы оборудования ;

-канаты для ориентировки груза во время его перемещения краном, канаты и стропы для производства последующих монтажных операций, если их закрепление после подъема груза на отметку (площадку, опору) является затруднительным или опасным;

-приспособления (распорки, элементы усиления груза, ограничители и т.д.), если они не показаны на технологической схеме монтажа.

При монтаже однотипного оборудования допускается давать одну схему строповки (выполняемую на ту единицу оборудования, которая имеет большую массу и большие габариты). Если для монтажа данной единицы оборудования применяются два вида строповки или такелажа (например, подъем и перемещение

73

в горизонтальной плоскости), то их следует совмещать на одной схеме (рисунке), указывая соответствующие положения. При монтаже одной конструкции (блока) двумя грузоподъемными механизмами (такелажными средствами) необходимо указывать распределение между ними. Если в процессе монтажа распределение нагрузок изменяется, то необходимо указать значение максимальной нагрузки на каждый механизм. Для удобства расстроповки конструкции (блока) на высоте необходимо предусматривать средства дистанционной строповки или заблаговременную установку на конструкции (блоке) соответствующих лестниц и площадок. Каждая схема строповки должна обеспечивать устойчивость поднимаемой конструкции (блока) и полностью исключать нарушение его формы, самопроизвольный сдвиг, скручивание, проскальзывание такелажных средств, самопроизвольное высвобождение груза при его временном (промежуточном) опирании или разворачивании, учитывать требования техники безопасности.

При разработке схемы строповки оборудования и конструкций необходимо максимально использовать типовые траверсы, захваты и другие приспособления, применять, по возможности, минимальное количество типов стропов.

В текстовой части необходимо указать

-какие подготовительные операции необходимо выполнить до строповки груза (при необходимости);

-каким образом проводить строповку, перестроповку и расстроповку (если это не показано графически и не отображено на технологических схемах монтажа).

Схему установки оборудования и конструкций в проектное положение выполняют на сложное оборудование и конструкции, требующие специальной выверки и закрепления. На схеме установки оборудования и конструкций в проектное положение показывают

-положение элементов до их подъема (только для тяжелых элементов) и после установки (привязка в плане и по высоте) с показом ранее установленных конструкций;

-расположение крана, другого грузоподъемного оборудования и приспособлений, применяемых для установки;

-способы строповки и расстроповки элементов;

74

-необходимость усиления монтируемого оборудования и конструкций для обеспечения требуемой жесткости при подъеме;

-способы выверки и закрепления оборудования и конструкций после установки.

В технологических схемах указывают необходимые инструменты, приспособления, средства измерения и материалы, обеспечивающие качественное выполнение и контроль монтажных работ в соответствии с требованиями исходной и нормативной документации.

Раздел «Пояснения» в технологических схемах должен содержать

-краткую характеристику оборудования, монтируемого по данной схеме (масса, габариты, количество и другие данные, влияющие на технологию монтажа);

-требования к предприятиям, участвующим в строительстве, по работам, предшествующим началу монтажа, если это не отражено на монтажном плане (или со ссылкой на монтажный план, соответствующее согласование или протокол);

-требования к монтажной готовности места монтажа, установки механизмов, оснастки, накаточных путей, выносных площадок и т.д.;

-требования готовности изделия, блока, группы оборудования к монтажу;

-указания по установке площадок обслуживания, лестниц, теплоизоляции (до и после монтажа);

-требования готовности такелажной оснастки;

-описание последовательности монтажных операций (от начального положения до конечного, проектного) со ссылками на соответствующие виды, узлы, схемы, этапы;

-указания по строповке, перестроповке, расстроповке груза, его ориентированию в тех или иных промежуточных положениях;

-указания по монтажу и демонтажу такелажной оснастки и приспособлений (в необходимых случаях может быть разработан самостоятельный документ).

Раздел «Указания по технике безопасности» технологических схем должен содержать

75

-требования по производству работ повышенной опасности на основании наряда-допуска и работ в действующих цехах на основании акта-допуска;

-требования к ограждениям опасных зон, зон совмещенных строительно-монтажных работ, зон совместной работы нескольких грузоподъемных кранов и т.д. (конструкция ограждений, места установки знаков и плакатов по технике безопасности, дорожных постов);

-меры по обеспечению безопасности, связанные с передачей команд и сигналов во время перемещения груза;

-конкретные меры безопасности при установке крана на стоянку, при подготовке, перемещении и установке оборудования в проектное положение, при строповке, ориентировании и расстроповке груза;

-указания по сопровождению груза, перемещаемого краном, стропальщиками, ориентирующими его положение канатами;

-меры безопасности при производстве электросварочных и газопламенных работ на монтаже данного оборудования;

-другие меры безопасности, вызванные особенностями монтажа по данной технологической схеме.

Общие требования по технике безопасности и охране труда, приведенные в пояснительной записке, действующих нормативных документах и инструкциях, в данный раздел не включаются.

К текстовым разделам «Пояснения» и «Указания по технике безопасности» технологических схем может быть добавлен раздел «Примечания», где даются дополнительные сведения (по совместной работе с другими чертежами, по сварке, точности изготовления деталей, справочным размерам).

Разделы «Пояснения» и «Указания по технике безопасности», «Примечания» располагают в правой части схемы. При необходимости можно давать дополнительные конкретные пояснения к виду, разрезу, узлу, располагая их непосредственно у графического изображения на линии-выноске.

Спецификация технологической схемы монтажа должна содержать все механизмы, оснастку, приспособления, средства измерения и материалы, необходимые для выполнения работ по данной конкретной технологической схеме, а также приспособления и средства по технике безопасности.

76

В необходимых случаях в состав ППР включают технологические карты или технологические процессы на отдельные виды работ или операции.

Технология (инструкция) сварки и контроля сварных соединений выполняется по своим нормативным документам на основании требований исходной документации и технического задания разработчика ППР. Технология (инструкция) может выпускаться отдельным документом или включаться в состав ППР.

Рабочие чертежи монтажной оснастки, приспособлений и инструмента (изделий) включают в состав ППР, если имеется необходимость разработки специальных монтажных приспособлений, устройств, деталей.

Рабочие чертежи изделий выполняют согласно требований ЕСКД; рабочие чертежи на изделия из металлоконструкций - в соответствии с требованиями выполнения чертежей КМ и КМД.

77

Литература

1. СНиП II-23-81*. Строительные нормы и правила. Нормы проектирования. Стальные конструкции – М., 1998 .

2. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 1 – М., 2001.

3. СНиП 12-04-2002. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 2 – М., 2002.

4. ГОСТ 25573-82. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

5. Государственные стандарты Союза ССР. Канаты стальные. Сортамент – М., 1987 .

6. Ипатов П.П., Финкель А.Ф. Такелажные работы и монтажные подъемно-транспортные механизмы – М., 1984 .

7. Чернаков Г.А. Методические рекомендации для изучения темы «Основы монтажного дела» по курсу «Монтаж и наладка оборудования АЭС». – Обнинск: ИАТЭ, 1987 .

8. Наумов В.Г., Гайдамак К.М. Справочник молодого монтажника оборудования общего назначения. – М.: Высшая школа,

1986 .

9. Справочник такелажника по монтажу технологического оборудования – М.: Стройиздат, 1974 .

10. Монтаж технологического оборудования, Под ред. Маршева В.З. – М.: Стройиздат, 1983 .

11. Монтаж стальных и железобетонных конструкций. Под ред. Олесова И.П. – М.: Стройиздат, 1980 .

78

Редактор З.И. Сныкова

80