3.3 Разработка системы управления качеством на предприятии ооо «Всестройдв»

Система качества предприятия разрабатывается для всей выпускаемой продукции с максимальным использованием накопленного опыта, организации работ по обеспечению качества на основе требований стандартов, технической документации на изделия и международных стандартов ИСО серии 9000.

СМК представляет собой организационную структуру, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для осуществления управления качеством с целью реализации сформулированной политики в области качества. СМК взаимоувязана со всеми видами деятельности предприятия, определяющими качество продукции. На основании проведенного анализа выявлена необходимость продолжения организации системы качества на предприятии. Рассмотрим предлагаемые действия по данному мероприятию:

Организация управления качеством представляет собой следующую структуру:

• субъектом управления в системе качества является вся управляющая система предприятия во главе с Генеральным директором;

• общее руководство процессом управления качеством осуществляется Генеральным директором – через своих заместителей, руководителей отделов и служб, непосредственно управляющих качеством труда и продукции, а также через менеджера по качеству;

• программа управления качеством продукции определяется комплексом стандартов предприятия по СМК, положениями о подразделениях, нормативными документами, должностными инструкциями;

• в соответствии с действующей системой качества на предприятии Генеральный директор осуществляет принятие решения по управлению качеством, выделению необходимых ресурсов, руководству реализацией решений.

Заместители директора, начальники служб, отделов и подразделений осуществляют подготовку вариантов решений по повышению качества труда и продукции, подготовку реализаций принятых решений и их выполнение.

На всех уровнях основанием для подготовки и принятия решения, разработки и внедрения мероприятий по управлению качеством служит информация об имеющихся рассогласованиях, запланированных и достигнутых показателей качества, переданная по каналам обратной связи, а также представленная службой качества предприятия.

• руководство предприятия через менеджера по качеству контролирует и оценивает деятельность подразделений, а также направляет ее, принимая решения по принципиальным вопросам;

• на любом уровне процесса управления состоит из следующих функций:

• обеспечение и контроль качества;

• получение и обработка информации о качестве;анализ информации и оценка качества;

• выработка управляющих решений и их реализация;

• получение информации об изменениях качества, вызванных управляющим воздействием и оценка этих решений;

• каждое подразделение предприятия в системе качества является органом управления, реализующим ту или иную функцию в решении конкретных задач по управлению качеством, свойственному этому подразделению.

Руководство предприятия осуществляет управление качеством, которое является той частью общей функции управления, в рамках которой определяется политика в области качества, цели и ответственность и осуществляется их реализация с помощью таких средств как : планирование качества, управление качеством, обеспечение качества в рамках СМК.

Высшее руководство предприятия несет ответственность, чтобы цели в области качества, включая те которые необходимы для выполнения требований к продукции на всех этапах ее жизненного цикла были установлены и реализованы в соответствующих подразделениях и на соответствующих ее уровнях. Цели в области качества должны быть измеримы и согласуемы с политикой в области качества. Анализ и оценивание системы качества проводятся ежеквартально высшим руководством предприятия на заседаниях Координационного Совета и ежемесячно на совещаниях по качеству «День качества», у Генерального директора предприятия. «День качества» проводится в последнюю пятницу месяца в установленное время. Цеховой «День качества» проводится во вторую и третью среду месяца в установленное время, согласно графику.

Повестка «Дня качества» готовится до совещания работниками отдела технического контроля, при предоставлении информации всеми подразделениями ООО «Всестройдв»: «День качества» - менеджером по качеству; Цеховой «День качества» - мастер ОТК.

«День качества» проводится с целью контроля и анализа результатов работы отделов, цехов, участков по выявлению и устранению причин возникновения брака, по ходу выполнения организационно-технических мероприятий по качеству, по вопросу функционирования системы менеджмента качества на предприятии. На Общезаводском «Дне качества» должны присутствовать руководители всех подразделений предприятия; на Цеховом «Дне качества» - все работники цеха (мастера ОТК).

Порядок проведения Общезаводского «Дня качества»:

Начальник ОТК информирует присутствующих на «Дне качества»:

• об уровне сдачи продукции ОТК с первого предъявления;

• о случаях брака и характере дефектов;

• о случаях массового брака;

• о фактах нарушения технологической дисциплины и требований ОТК;

• о результатах анализа, поступивших на завод претензий или рекламаций от потребителя;

• о ходе выполнения организационно-технических мероприятий по качеству;

• о состоянии культуры производства в цехах и на участках завода;

• по решению предыдущего «Дня качества» информирует об их выполнении, проводит анализ результативности, причин невыполнения решений, указывает на конкретных виновников.

После доклада-информации начальника ОТК, Генеральный директор требует объяснения от руководителей подразделений и принимает решения, которые заносятся в протокол совещаний «Общезаводского «Дня качества»«.

На «Дне качества» обсуждаются взаимные претензии отделов в том случае, когда между руководителями не достигнута договоренность при предварительном решении вопроса. Выносятся на обсуждение совещания вопросы, которые с одной стороны актуальны и являются необходимостью, с другой стороны достаточно сложны и по ним имеется несколько точек зрения в рамках обсуждаемой тематики, т.е. касающиеся качества выпускаемой продукции.

При постановке вопроса вначале необходимо коротко изложить суть вопроса, затем необходимо прокомментировать вопрос, в заключении внести предложения. Все вопросы, возникающие в ходе проведения «Дня качества», принятые по ним решения и выводы заносятся в Протокол совещания, который имеет силу приказа (распоряжения). На основании Протокола совещания менеджером по качеству составляется план мероприятий по улучшению деятельности предприятия с указанием конкретного исполнителя и срока выполнения работ, контроль выполнения плана мероприятий согласно СТП.СМК.02.015-2007 СМК. – Корректирующее и предупреждающее действия.

Ответственность за поставленные вопросы должны отработать их и предоставить начальнику ОТК материалы, подтверждающие их исполнение.

Контроль над выполнением всех принятых на совещании указаний возлагаются на начальника ОТК. Протокол совещания (независимо проведен или нет) передается начальником цеха (мастером ОТК) начальнику ОТК. На основании Протокола совещания менеджером по качеству составляется повестка дня на «День качества. Ответственные за выполнение мероприятий должны представить начальнику ТК материалы, подтверждающие их исполнение. Контроль за исполнением всех принятых на совещании указаний возлагаются на начальника цеха (мастера ОТК).

Для первичного сбора информации ее анализа применяются журналы учета, в которые заносятся результаты анализов и параметры продукции.

Первичная информация поступает менеджеру по качеству, где она анализируется. Информацию об отказах и наработках изделий менеджер по качеству направляет Техническому директору, начальнику ОТК. Информация проанализированная докладывается Высшему руководству начальником ОТК на Общезаводском «Дне качества» ежемесячно.

Контролем качества работ на предприятии и проведением «дней качества» будет заниматься комиссии контроля качества. Проведем расчет экономической эффективности создания комиссии контроля качества в ООО «Всестройдв». Для выявления эффекта необходимо в первую очередь определить общие затраты, которые понесет предприятие при создании данной комиссии.

Для создания ККК и ее успешного функционирования необходимо привлечь трех специалистов:

• инженер-строитель;

• инженер-сметчик;

• инженер по качеству.

Расчет затрат на привлечение перечисленных выше специалистов приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет годового фонда заработной платы привлеченных работников

Должность, профессия	Разряд	Ставка первого разряда, р.	Тарифный коэффициент	Тарифный оклад, р.	% повышения по контракту	Должностной оклад, р.
Инженер-строитель	16	245 0	3,72	911 4	50	1 367 1
Инженер-сметчик	15	245 0	3,48	852 6	50	1 278 9
Инженер по качеству	15	245 0	3,48	852 6	50	1 278 9
Итого						3 924 9
Ежемесячная премия (30 %)						1 177 4,7
Месячный фонд заработной платы с учетом премии						5 102 3,7
Налоги: - отчисления страховые(30 %) - обязательное страхование (1 %)						1 785 8,3 510,2
Месячный фонд заработной платы с учетом налогов						6 939 2,20
Годовой фонд заработной платы						83 270 6,40

Для дальнейшего расчета необходимо определить затраты предприятия, которые были вызваны отсутствием централизованного контроля за подготовкой, выполнением и приемкой СМР в отчетном году (таблица 7).

Таблица 7 – Расчет общего размера потерь предприятия и планируемого снижения

Показатель потерь (по данным экономиста предприятия)	Отчетный год, тыс. р.	Планируемый процент снижения, %	Снижение потерь, тыс. р.
Потери, вызванные несоответствием оказываемых услуг требованиям потребителей	534,47	50	267,24
Потери, вызванные несоответствием проектно-конструкторской и технологической документации требованиям потребителей	55,32	60	33,19
Стоимость продукции поставщиков, несоответствующей требованиям предприятия	109,54	70	76,68
Итого	654, 21	-	377,11

К таким затратам можно отнести:

• потери, вызванные несоответствием оказываемых услуг требованиям потребителей;

• дополнительные затраты, вызванные несоответствием проектно-конструкторской и технологической документации требованиям;

• стоимость продукции поставщиков, несоответствующей требованиям предприятия.

Эффект от создания комиссии контроля качества (Эккк) можно определить путем сопоставления затрат на организацию работы комиссии (Зорг) и общей суммы снижения потерь в результате ее деятельности (Эзт):

Эккк = Эзт – Зорг ,

(1)

где Эккк – эффект от создания ККК, тыс. р.;

Зорг – затраты на организацию работы комиссии, тыс. р.;

Эзт – общей суммы снижения потерь в результате деятельности ККК, тыс.р.

З орг = Фот ККК = 83,27

Эккк = 377,11 – 83,27 = 293,84 тыс. р.

Выполнение комиссией возложенных на нее функций позволит достичь положительной тенденции изменения качественных показателей деятельности ООО «Всестройдв». Разработанная на предприятии СМК должна посредством разрабатываемых перспективных мероприятий повышать результативность системы с использованием для этих целей результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства. По результатам работы разрабатываются корректирующие мероприятия, которые утверждаются Генеральным директором. Ответственность за организацию и проведение заседания возлагаются на Ответственного представителя руководства по качеству. Мероприятия, требующие решения Генерального директора, обсуждаются на заседании у Генерального директора.

Снижение количества несоответствий в ходе выполнения СМР дает предпосылки для роста коэффициента удовлетворенности потребителей, то есть повышение доли положительных отзывов клиентов. Планируется снизить количество отрицательных отзывов на 35 % за счет контроля наличия брака и выполнения СМР в соответствии с технической документацией.

Таким образом, из приведенных расчетов видно, что ККК позволяет значительно снизить затраты предприятия, возникающие в результате проведения СМР, и повысить уровень качества предоставляемых услуг.