I. Прокатка

валки

Обжатие заготовки между вращающимися валками (увеличиваются длина и ширина заготовки и уменьшается ее толщина).

Для оценки величины деформации используют безразмерные коэффициенты обжатия η, уширения β, вытяжки λ,:

Заготовки:

- слитки, отлитые в изложницы (для обжимо-заготовочных станов);

- блюмы, слябы и заготовки (многогранные, круглые)(катаные и непрерывнолитые) (для станов готового проката).

Продукция:

- листовой прокат (заготовка прямоугольная - сляб)

прокатывают в гладких цилиндрических валках;

- сортовой прокат

прокатывают в калиброванных валках (заготовка квадратная - блюм).

Калибр - просвет (Полость) между двумя ручьями в паре валков (расположенных друг над другом с учетом зазора между ними).

Ручей - кольцевой вырез в валке.

Прокатка производится как после нагрева металла (повышается пластичность), так и при комнатной температуре (в зависимости от толщины листа) ?после отжига.

Дефекты прокатного происхождения:

1. Дефекты нагрева металла:

- окалинообразование (потери от 1…2% металла).

- обезуглероживание поверхностного слоя (следствие выгорания углерода.).

Подлежит удалению (для сталей специального назначения, например, инструментальных, для рядовых марок стали не является браком).

- перегрев стали - сопровождается значительным ростом зерна.

Приводит к ухудшению свойств стали. Устраняется термообработкой.

- пережог стали - оплавление зерна (следствие значительного превышения заданной температуры нагрева стали). Неустраним.

- внутренние трещины (следствие ускоренного нагрева (охлаждения) сталей с пониженной теплопроводимостью и пластичностью).

Возникающие внутренние напряжения из-за перепада температур и структурных превращений могут превысить прочность сталей с образованием внутренних трещин.

2. Дефекты проката:

- трещины (продольные - следствие дефектов поверхности валков обжимных клетей, грубой вырубки дефектов заготовки и пр., поперечные - следствие повышенных обжатий при свободном уширении.

- риски, царапины (следствие травмирования поверхности раската валковой арматурой) проводках.

- усы (заусенцы, лампасы) (следствие переполнения калибра металлом из-за неправильной настройки валков).

- закат – продольная складка (по внешнему виду трещина) от закатанного заусенца. Расположена под острым углом к поверхности (в отличие от трещины).

- флокены – мелкие внутренние трещины (следствие выделения водорода при ускоренном охлаждении стали).

- искажение геометрической формы раската в продольном (разнотолщинность, волнистость, коробоватость, серповидность и пр.) и поперечном (разнотолщинность, овальность круга, ромбичность квадрата и т.д.) направлениях.

3.дефекты отделки (косой рез, заусенцы и др.)

II. Волочение

волока

Протягивание заготовки через плавно сужающийся канал (волочильное очко) инструмента – волоки (увеличивается длина и уменьшается поперечное сечение).

Для оценки величины деформации используют коэффициент вытяжки:

Предварительно передний конец заготовки заостряют, вводят в отверстие волоки и захватывают клещевым устройством. Тяговое усилие приложено к переднему концу заготовки. Расходуется на формоизменение заготовки и преодоление сил трения (зависит от коэффициента трения). Для его снижения используют смазки (например, мыльная стружка с различными наполнителями).

Для волочения тончайшей проволоки волоки изготовляют из технических алмазов, а для волочения прутков и труб больших сечений – из инструментальных сталей.

Заготовки:

горячекатаный пруток, сортовой прокат, проволока, трубы.

Продукция:

- Трубы, прутки, проволока сплошного и полого сечения разнообразных форм и размеров (от нескольких микрон до 100 мм не только круглого, но и сложного поперечного сечения самых экзотических форм). При волочении ряда профилей (квадратный, треугольный, шестиугольный и др.) используют составные волоки, которые отличаются высокой универсальностью, так как в одной и той же волоке, меняя профиль отверстия соответствующей перестановкой отдельных пластин, можно получать различные размеры профиля.

Волочение производится при комнатной температуре. В результате повышаются прочностные характеристики (наклеп).

Преимущества:

- высокая точность размеров и качество поверхности;

- пониженный расход металла (нет отходов);

- универсальность инструмента (составные волоки).

Если преследуют только цель повышения точности и улучшения качества поверхности изделия, то такой вид волочения называют калибровкой.