- •Резание металлов и режущий инструмент
- •Омск 2002
- •Исследование конструкции резцов
- •Краткие сведения из теории
- •Классификация резцов
- •Основные понятия об элементах и геометрии резца
- •1.1.3. Поверхности и координатные плоскости
- •1.1.4. Приборы и измерение геометрии резцов
- •1.1.5. Влияние геометрических параметров на процесс резания
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Содержание отчета
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа 2
- •2.1. Краткие сведения из теории
- •2.1.1. Сверла
- •Известно, что диаметр просверленного отверстия всегда несколько больше диаметра сверла, поэтому допуски на диаметр спиральных сверл даются от номинального размера сверла.
- •2.1.2. Измерение спиральных сверл
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •Варианты заданий
- •Наибольший диаметр инструментальных конусов Морзе
- •2.3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа 3
- •3.1. Основные понятия о фрезах
- •3.2. Геометрия фрез
- •3.3. Содержание и порядок выполнения работы
- •Задания по вариантам
- •3.4. Содержание отчета
- •Библиографический список
- •644010, Г. Омск, пр. Маркса, 35
2.2. Порядок выполнения работы
1) Изучить конструкцию и назначение сверл, зенкеров, разверток.
2) Измерить конструктивные параметры спирального сверла: d, 2, 1, , , длину режущих кромок, определить номер конуса Морзе хвостовика по (табл. 2.3).
3) Вычислить передний угол в нескольких точках режущей кромки и построить график изменения переднего угла по ее длине.
4) Сравнить длину поперечной режущей кромки а, измеренной на сверле и рассчитанной по формуле (12).
5) В соответствии с заданием (табл. 2.1) выполнить эскизы переходов при обработке отверстия с заданной точностью (рис. 2.14).
Таблица 2.1
Варианты заданий
Номер варианта |
Номинальный диаметр отверстия, мм |
Квалитет допуска размера |
Номер варианта |
Номинальный диаметр отверстия, мм |
Квалитет допуска размера |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
12 30 |
8 11 |
15 |
26 55 |
9 9 |
2 |
13 32 |
8 12 |
16 |
14 38 |
7 11 |
Окончание табл. 2.1 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
3 |
14 34 |
9 10 |
17 |
28 55 |
11 10 |
4 |
15 35 |
7 13 |
18 |
19 58 |
10 11 |
5 |
16 36 |
9 8 |
19 |
60 20 |
7 11 |
6 |
17 38 |
8 10 |
20 |
24 62 |
8 10 |
7 |
18 40 |
11 7 |
21 |
15 70 |
7 11 |
8 |
19 42 |
9 11 |
22 |
22 68 |
9 9 |
9 |
20 44 |
10 10 |
23 |
16 72 |
11 8 |
10 |
21 45 |
11 10 |
24 |
28 78 |
8 13 |
11 |
22 46 |
8 11 |
25 |
32 80 |
13 8 |
12 |
23 48 |
10 9 |
26 |
17 55 |
8 12 |
13 |
24 50 |
7 12 |
27 |
46 65 |
12 9 |
14 |
25 52 |
11 8 |
28 |
28 58 |
7 11 |
Порядок обработки отверстий наиболее распространенных размеров (при длине не более пяти диаметров) указан в табл. 2.2, где С сверление; РС рассверливание; З зенкерование; Р развертывание.
Таблица 2.2
Рекомендуемый порядок обработки отверстий в сплошном материале
Диаметр отверстия, мм |
Квалитет допуска диаметра (точность обработки) |
|||
12 13 |
11 |
9 10 |
7 8 |
|
до 10 |
С |
С |
С + Р |
С + Р + Р |
10 30 |
С |
С + З |
С + З + Р |
С + З + Р + Р |
30 80 |
С + РС |
С + РС + З |
С + РС + З + Р |
С + РС + З + Р + Р |
Диаметры инструментов на эскизах можно определить по табл. 2.3. Причем рассверливание при изготовлении отверстий диаметром более 30 мм выполняется сверлом диаметром 20 мм.
Таблица 2.3