Соединения стропильных конструкций и плит покрытия в одноэтажных производственных зданиях
Стропильные балки опираются непосредственно на оголовок колонны. Узлы сопряжения выполняют по следующей схеме (рис. 1, а, б). На оголовке колонны есть опорная плита 2, на которую устанавливают стропильную ферму ее опорной плитой 3, привариваемой монтажным швом 4 к закладной детали колонны 2. При соединении подстропильных и стропильных ферм между собой и с колонной (рис. 2, а) сваривают между собой и/ закладные детали.
Рис. 1 . Соединение стропильных ферм с колонной: а — при опирании фермы на колонну крайнего ряда, б — то же, двух ферм на
колонну
среднего ряда: 1 — колонна; 2 — опорная
плита колонны; 3 — опорная плита фермы;
4 — монтажный сварной шов
И опорные плиты. При опирании стропильных конструкций 8 на смежные концы подстропильных ферм 4 ее приваривают только к одной из них (см. поз. 9) для обеспечения разрезной схемы работы. Плиты покрытия опираются концами продольных ребер на верхний пояс стропильных ферм или балок (рис. 2, б). Плиты 12 приваривают в местах опирания их закладных деталей с закладными деталями 10 стропильной
Рис. 2 . Соединение подстропильных и стро¬пильных ферм и колонны (а); соединение плит покрытия с подстропильной фермой(б): ] — колонна; 2. 3 — опорные плиты, колонны и подстропильные фермы, 4 — подстропильная ферма; 5 — закладная деталь подстропильной фермы; 6 — опорная плита; 7 — закладная опорная деталь стропильной фермы; 8 — стропильная ферма; 9 - монтажный шов; 10 — закладная деталь фермы;11 — то же, ребристой плиты покрытия. 12 — плита покрытия.
конструкции. Пазы между продольными ребрами соседних плит и их торцами ззмоноличивают раствором или бетоном на щебне мелкой фракции.
Стык подкрановой балки с колонной:
1 — колонна; 2 — подкрановая балка; 5— электросварка высотой шва 12 мм
4) Требования к качеству работ:
1) Входной контроль:
Для обеспечения требуемого качества работ при входном контроле проверяют соответствие сборных конструкций и деталей требованиям проекта с указанием допустимых отклонений. Приемка сборных конструкций заключается в проверке:
> Соответствия качества изделий сопроводительным документам;
> Наличие марки отдела технического контроля;
> Отсутствие повреждений, деформаций и сколов;
> Качество поверхности;
> Расположение закладных деталей;
> Допускаемые отклонения размеров изделия;
Поставляемые сборные ж.б. конструкции сопровождаются паспортами; элементы несущего каркаса (колонны, подкрановые балки, стропильные фермы и балки, плиты покрытий) проверяются поштучно.
При обнаружении отклонений от проектных размеров, а также других дефектов составляют акт с вызовом в необходимых случаях представителей заводов и строительных организаций.
На основании этого акта решают вопрос о возможном использовании дефективной конструкции или их исправление.
Принятые конструкции сортируют и укладывают по маркам и регистрируют в журнале или комплектовочной ведомости. При восстановлении деформаций маркировки и нанесение осевых рисок (при их отсутствии) осуществляют на складах до монтажа конструкций. Наиболее часто встречающийся дефект сборной конструкции это сколы поверхности бетона в пределах защитного слоя и покрытие закладных деталей цементной пленкой.
2) Операционный контроль:
При производстве монтажных работ должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности установки элементов с определением их проектного положения. Результаты геодезического измерения после окончательного закрепления конструкции должны оформляться исполнительными схемами.
В процессе монтажа сборных конструкций помимо оформления исполнительных схем ведутся журналы:
Журнал работ по монтажу строительных конструкций;
Журнал сварочных работ;
Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений;
Журнал замоноличивания монтажных стыков и узлов.
Все выполняемые работы скрывающие последующие должны оформляться актами на скрытые работы.
Операционный контроль производится постоянно, в процессе всего периода производства работ.
Проверке подлежит качество выполнения основных операций:
Точность монтажа колонн крайних и средних рядов;
Качество замоноличивания колонн в стаканы фундамента;
Точность монтажа подкрановых балок;
Точность монтажа стропильных конструкций;
Точность монтажа плит покрытий;
Соответствие проекту зазоров между отдельными элементами конструкции;
Правильность опирания несущей конструкции;
Качество сварных соединений.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установки сборных элементов, а также отклонения замоноличивания монтируемой конструкции от прентного положения не должны превышать:
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков; ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм;
|
8 8 |
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали |
30 |
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений; |
20
|
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок) плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета; |
10 |
расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета; |
60 |
Равность меток верхних полок подкрановых балок и рельсов на двух соседних колоннах вдоль ряда |
10 |
|
|
При выполнении работ по замоноличиванию стыков проверяется качество оснастки стыкуемых поверхностей, их увлажнение или сушка (в зависимости от погодных условий), правильность и надежность установки опалубки и правильность режима выдерживания бетона. Прочность бетона в стыках ко времени дальнейшего монтажа должна соответствовать указанной в проекте.
Фактическую прочность уложенного в стык бетона следует контролировать испытанием серии образцов изготовленных на месте замоноличивания.
Для проверки прочности следует изготовить не менее трех образцов на группу стыков
бетонированных в течении данной смены.
В ходе проведения операционного контроля при производстве сварочных работ должны контролировать как наружные так и внутренние дефекты сварных соединений.
Наружные дефекты определяются с помощью измерительной линейки, наборов шаблонов, а также визуально с помощью увеличительного стекла.
К наружным дефектам относятся:
> Несоответствие размеров швов проектным;
> Трещины всех видов и размеров не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой;
> Дефекты поверхности шва (прожоги, сужения и т.п.);
> Непровары, цепочки;
> Подрезы (допускаются глубиной до 5% толщины свариваемого металла, но не
больше 1мм);
Визуальному осмотру с измерениями подвергаются все сварные швы.
Внутренние дефекты к которым относятся поры, шлаковые вкрапления и трещины определяются из изготовленных в тех же условиях или вырезанных из готовых конструкций контрольных образцов разрушающими методами.
Приемочный контроль:
Приемочному контролю подлежат отдельные виды монтажных работ, монтируемые конструктивные элементы и готовые здания и сооружения.
В процессе проведения приемочного контроля должны быть предъявлены следующие документы:
> Рабочие чертежи с указанием измерений и отступления от проекта, согласованные
с проектными организациями и заказчиком;
> Документы о качестве на сборную конструкцию или их элементы и сертификаты на материалы применяемые при монтаже сборных ж.б. конструкций;
> Исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкции;
> Акты освидетельствования скрытых работ;
> Акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;
> Документы лабораторных испытаний при сварке и замоноличивании стыков.
АОУ ВПО Ленинградский государственный университет
имени А.С. Пушкина
Факультет Экономики и Инвестиций