1.5 Анализ структуры и рентабельности себестоимости единицы продукции

В данном параграфе представлены основные положения, необходимые для анализа структуры и рентабельности себестоимости единицы продукции.

Итак, анализ себестоимости:

а) призван обеспечивать необходимой информацией управленческий персонал предприятия, который отвечает за планирование, за проведение контроля по хозяйственным операциям и принятия разнообразных административных решений;

б) направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции;

в) дает данные необходимые для управленческих целей, определения показателей эффективности, принятия стратегических решений по ценообразованию, состава продукции, технологического процесса, разработки изделий. Именно, руководствуясь анализом, специалисты и менеджеры принимают тактические решения и действия [3].

Показатели рентабельности более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятельности предприятия и как инструмент инвестиционной политике и ценообразовании.

Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:

1) показатели, характеризующие рентабельность (окупаемость) издержек производства и инвестиционных проектов;

2) показатели, характеризующие рентабельность продаж;

3) показатели, характеризующие доходность капитала и его частей.

Все эти показатели могут рассчитываться на основе балансовой прибыли, прибыли от реализации продукции и чистой прибыли.[1]

Затраты на один рубль товарной продукции можно рассчитать по формуле:

З= ,

где - себестоимость изделия i; - объем производства изделия i;

- годовой объем товарной продукции.

Рентабельность вычисляется по следующей формуле:

,

где - цена изделия i; - себестоимость изделия i.

Анализ структуры и себестоимости продукции представлен наглядно в практической части.

2 Расчет себестоимости единицы продукции

2.1 Расчет прямых(переменных) затрат на единицу продукции

Расчет по статьям калькуляции для изделия А.

1.Расчет стоимости сырья и материалов

, (1)

где j – индекс вида сырья или материала;

– норма расхода j-го материала на единицу i-й продукции;

– цена приобретения единицы j-го материала, р./ед.;

– норма транспортно-заготовительных расходов;

– возвратные отходы, которые определяются, как

– норма возвратных (реализуемых) отходов, нат. ед.;

– цена отходов, р./ед.

З_Мi =29*(1+0,1) = 31,90(руб.)

2.Расчет стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов

, (2)

где – норма расходов j-го комплектующего изделия или полуфабриката;

– цена единицы j-го комплектующего изделия или полуфабриката, р./шт.;

n – количество видов комплектующих изделий, входящих в единицу i-й продукции.

З_ni = 3953*(1+0,1) = 4348,30 (руб.)

3.Расчет основной заработной платы производственным рабочим

, (3)

где – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч;

– средняя расценка по i-й операции, которая определяется с учетом сложности и характера операции (часовая тарифная ставка), р./нормо-ч;

– процент премии, выплачиваемой по действующей премиальной системе.

З_оснi = 67*72 = 4824 (руб.)

4.Расчет дополнительной зарплаты

(4)

, (5)

где – процент дополнительной заработной платы, определяемый в целом по организации (предприятию);

– годовой фонд дополнительной заработной платы, р.;

– годовой фонд основной заработной платы, р.

З_допi = 4824*(12/100) = 578,88 (руб.)

5.Расчет отчислений на социальные нужды

, (6)

где – норма отчислений на социальные нужды (ставка единого социального налога), %

З_соцi = (4824+578,88)*0,3 = 1620,86 (руб.)

6.Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

, (7)

где – средние затраты машинного времени по оборудованию на единицу i-й продукции, маш.-ч.;

– средняя стоимость машино-часа работы оборудования, р./маш.-ч.

З_э.о = 222*226 = 50172 (руб.)

Итого прямых затрат

, (8)

где – сумма прямых (переменных) затрат на i-е изделие, р.

З_прi = 31,90+4348,30 +4824+578,88 +1620,86 +50172 = 61575,94 (руб.)

Годовая смета

З_пр = З_прi * Q , (9)

где Q – объем производства, шт./год

З_пр = 61575,94 *1592 = 98028902,85 (руб.)

Расчет прямых затрат по изделиям

Таблица 2.1

Статья калькуляции	Изделие
	А	В	С
1.Сырье и материалы	31,90	509,30	325,60
2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	4348,30	5058,90	3696
3.Основная заработная плата производственных рабочих	4824	14553	3948
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	578,88	1746,36	473,76
5.Отчисления на социальные нужды	1620,86	4889,81	1326,53
6.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	50172	58344	26125
Итого прямые расходы	61575,94	85101,37	35894,89

Вывод: по данным полученным при расчете прямых затрат по изделиям легко заметить, что на содержание и эксплуатацию оборудования уходит наибольшее количество средств нежели на все остальные статьи прямых затрат вместе взятые. Также стоит подчеркнуть, что на сырье и материалы уходит наименьшее количество средств. Не менее важная статья об основной заработной плате производственных рабочих говорит нам о том, насколько трудоемко (либо опасно) производство данного изделия. Так в случае с изделием В мы видим что размер заработной платы производственных рабочих занятых изготовлением данного изделия на порядок выше заработной платы производственных рабочих занятых изготовлением изделий А и С. Стоит заметить что расходы на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты сопоставима с основной заработной платой рабочих. Большие затраты по данной статье могут характеризоваться высокой нормой транспортно-заготовительных расходов, либо высокой стоимостью покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.