МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ
ПОЛТАВСЬКА ДЕРЖАВНА АГРАРНА АКАДЕМІЯ
ІНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ФАКУЛЬТЕТ
Кафедра «Машини та обладнання агропромислового виробництва»
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №.2
«Машини для очищення і сортування зерна.»
Методичний посібник для виконання лабораторної роботи
Галузь знань - 1001 Техніка та енергетика аграрного виробництва
Напрям підготовки - 6.100102 Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва
Полтава 2012
Розробив: Лавренко В.В., ст. викладач кафедри „Машини та обладнання агропромислового виробництва” (Полтавська державна аграрна академія).
Кривонос С.М. ст. викладач кафедри „Машини та обладнання агропромислового виробництва” (Полтавська державна аграрна академія).
Рецензент: Лозовський А.П. к.т.н, доцент кафедри „Машини та обладнання агропромислового виробництва” (Полтавська державна аграрна академія).
Схвалено і рекомендовано до видання:
Кафедрою : Машини та обладнання агропромислового виробництва протокол № __ від _______201_ року.
Методичною радою інженерно-технологічного факультету: голова методичної ради, кандидат технічних наук, доцент Арендаренко В.М., протокол № __ від __ _________ 201_ року.
Технічний редактор: Кривонос С.М.
Комп’ютерна верстка: Лавренко В.В.
Усі права охороняються. Жодна частина цього видання не може бути відтворена у будь-якій формі без письмової згоди Полтавської державної аграрної академії
© Кривонос С.М., Лавренко В.В.
Лабораторна робота №2 Машини для очищення і сортування зерна
Мета роботи. Вивчити призначення, будову, принцип дії та основні регулювання машин для очищення та сортування зерна.
Обладнання. Агрегат для очищення та сортування зернових сумішей.
Зміст роботи.
1. Машини для очищення і сортування зерна
Зерно, що надходить на переробні підприємства, містить певну кількість домішок: насіння бур'янів, частини стебел, колоски, насіння інших зернових культур, пісок, грудочки ґрунту тощо. До переробки зерна на готову продукцію ці сторонні вкраплення мають бути вилучені, що є першим завданням сепарування зерна. Друге завдання сепарування передбачає сортування зерна за розмірами (крупністю) на фракції. На міні-млинах рекомендується сортувати зерно на дві фракції, на крупорушках (гречку та просо) — на чотири—шість фракцій.
Вибираючи способи та обладнання для сепарування зерна, використовують властивості компонентів зернової суміші, основними з яких є:
розміри (довжина, ширина, товщина);
форма зернівок;
аеродинамічні властивості (швидкість витання);
насипна щільність;
фрикційні властивості;
магнітні властивості;
пружність;
комбінації перелічених властивостей.
Відмінності властивостей компонентів зерна покладено в основу класифікації машин та обладнання для сепарування.
На малих зернопереробних підприємствах застосовують скорочену технологічну схему сепарування зерна з використанням повітряно-ситових сепараторів, ситових сортувальних машин, пнемо-сортувальних столів та каменевідбирних машин, аспіраторів і магнітних колонок.
1.1. Повітряно-ситові сепаратори
Типову функціональну схему повітряно-ситового сепаратора для очищення зерна зображено на рис. 1, кінематичну схему приведення сита в дію — на рис. 2. Сепаратор розділяє зернову суміш на ситах за товщиною і шириною компонентні та за їхніми аеродинамічними властивостями. Розділення виконується послідовно. Спочатку зерно очищається від легкої домішки (пилу, полови) повітрям в аспіраційному каналі 5 (див, рис.1) на виході з бункера 4 сепаратора. Потім зерно просіюється на ситах 3, 10, 11, 12, де видаляються крупні і дрібні домішки. Відсортоване зерно провіюється висхідним повітряним потоком в аспіраційно му каналі 9 на виході із сепаратора.
1 — корпус; 2 — привід; З— колосове сито; 4 — бункер; 5 — канал попереднього провіювання зерна; 6, 8 — вентилятори; 7 — осадові камери; 9 — канал повторного провіювання зерна; 10, 11 — сортувальні сита; 12 — підсівне сито; І— неочищене зерно; ІІ — повітряний потік до циклопа; III — аспіраційні відкоси; IV — схід з верхнього сита; V — очищене зерно; VI — дрібні домішки; VII — крупні домішки
Рис. 2. Кінематична схема приведення сита в дію:
Таблиця 1.1. Відносна продуктивність сит сепаратора
Культура |
Відносна продуктивність |
Швидкість витання, м/с |
Пшениця Жито, ячмінь Овес Просо Гречка Кукурудза Горох |
1,0 0,75 0,60 0,30 0,50 0,66 0,80 |
8,90…11,50 8,36…10,80 7,10…9,10 6,70…8,80 7,40…9,00 12,50…14,00 14,50…17,50 |
Незважаючи на велику кількість джерел, пов'язаних із вивченням процесів сепарації зернових сумішей на коливних ситах, до цього часу не встановлено аналітичних залежностей для вибору кінематичного режиму роботи сит, зокрема показника Кр, який забезпечує розділення зернової суміші із заданою повнотою. Тому кінематичні режими роботи сучасних сепараторів установлюють на основі дослідно-конструкторських розробок. Так, у зерноочисних машинах і агрегатах кутова швидкість сит змінюється в межах ω = 36...50 рад/с. Якщо врахувати, що амплітуда коливань становить 3...10 мм, то діапазон зміни максимального прискорення сит— 9...25 м/с2, а показник кінематичного режиму — Кр =0,40...2,54.