2. Определение типа производства

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия (детали) и определяется согласно ГОСТ 3.1108-74 на основании коэффициента закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций - отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест. В зависимости от значения коэффициента закрепления операций различают следующие типы производств:

КЗО = 1	массовое производство
КЗО = 1…10	крупносерийное производство
КЗО = 10…20	среднесерийное производство
КЗО = 20…40	мелкосерийное производство
КЗО > 40	единичное производство

Единичное производство - производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

Серийное производство - производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Массовое производство - производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операции определяется по формуле (6):

, (6)

t_в – такт выпуска одной детали, мин/шт.

t_шт.ср. – среднее штучно-калькуляционное время на операцию, мин:

Такт выпуска деталей определяется по формуле (7):

мин/шт. (7)

N – годовая программа выпуска деталей, шт.;

Ф_до – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

(8)

Ф_н – номинальный фонд рабочего времени в год, определяется на основании производственного календаря на соответствующий год. Для расчетов организационно-экономической части дипломного проекта можно принять:

• для 1-сменной работы Ф_н = 1985 час.

• для 2-сменной работы Ф_н = 3960 час.

Р – коэффициент, учитывающий пребывание оборудования в ремонте (от 2 до 6%), для сложного и устаревшего оборудования коэффициент принимается больше.

, час/год при 1-сменной работе

, час/год при 2-сменной работе

Среднее штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле (9):

, мин. (9)

т – число операций.

Трудоемкость годового выпуска рассчитывается по приведенной программе по каждой операции.

, час. (10)

N_np – приведенная годовая программа выпуска детали-представителя, шт.

Результат расчета трудоемкости по каждой операции сводится в табл. 2, например

Таблица 2.

Наименование технологической операции	Модель станка	Норма времени		Трудоемкость годового выпуска, час
		То,мин	Тшт, мин
Токарная	16К20Ф3	21,2	30,0	4802,5
Сверлильная	2Н135	11,3	14,2	2273,2
Шлифовальная	3А110В	7,2	12,0	1921
Шлифовальная	3Г71	2,1	4,0	640,3
Итого:		41,8	60,2	9637,1