Содержание

Содержание………………………………………………………………………

Введение……………………………………………………………………………

Глава 1. Постановка задачи…………………………………………………

1.1. Термины и определения……………………………………………….

1.2. Описание объекта поверки……………………………………………..

1.3. Существующая методика поверки………………………………………

1.3.1. Операции средства поверки…………………………….

1.3.2. Требования безопасности………………………………..

1.3.3. Условия поверки и подготовка к ней……………………

1.3.4. Проведение поверки……………………………….

1.3.5. Оформление результатов поверки……………………..

Глава 2. Обзор существующих стендов автоматической поверки………….

2.1. ППГ-3……………………………………………………….

2.2. Optimar 100………………………………………………….

2.3. KIT M3………………………………………………………

2.4. MFP100BV…………………………………………………..

Глава 3 . Разработка стенда автоматической поверки…………………….

3.1. Разработка принципиальной схемы стенда……………………..

3.2. Выбор метода поверки………………………………………….

3.2.1. Экспериментальные исследования разл. методов поверки….

3.2.2. Обработка результатов измерения……………………………

3.2.3. Построение гистограмм по данным опытов……………….

3.2.4 Проверка нормальности распределения…………………

3.2.5. Выбор метода поверки………………………………………….

3.3. Выбор рабочего эталона ПЛП модели ЛИР…………………………

3.3.1. Принцип действия ПЛП…………………….

3.3.2. Конструкция ПЛП……………………

3.4. Разработка элементов ПО…………………………………………….

Глава 4. Исследование метрологических характеристик стенда………….

4.1. Выявление источников погрешности стенда…………………………

4.2. Исследование источников погрешности стенда…………………………

4.3. Оценка источников погрешности стенда…………………………

Глава 5. Разработка методики автоматической поверки……………….

Глава 6. Организационно-экономический раздел…………………………

6.1. Организация разработки автоматизированного стенда……………….

6.2. Определение суммарных затрат на разработку стенда………………..

Глава 7. Безопасность труда………………………………………………….

Выводы……………………………………………………………………………

Библиография……………………………………………………………………

Введение.

«Наука начинается с тех пор, как начинают измерять»

Д. И. Менделеев

На сегодняшний день вопрос поверки измерительных приборов довольно актуален, так как качество измерений тесным образом связано с проблемой обеспечения высокого качества продукции. Между ними явно прослеживается непосредственная связь: там, где качество измерений не соответствует требованиям технологического процесса, невозможно достичь высокого уровня качества продукции. Поэтому обеспечение качества в значительной степени зависит от успешного решения вопросов, связанных с точностью измерений. Без системы измерений, позволяющей контролировать технологические процессы, оценивать свойства и качество продукции, не может существовать ни одна область техники, так как измерительная техника является неотъемлемой частью любого материального производства.

Важной задачей на пути повышения качества продукции является автоматизация поверки средств измерений, так как это область, где, в большинстве своем, используется ручной труд. Работы по созданию автоматизированных метрологических систем активно ведутся многими метрологическими институтами, но автоматизация поверки в различных областях происходит неравномерно. Это связано с особенностями и спецификой различных видов измерений.

Автоматизация является одним из основных направлений научно-технического прогресса. Под термином «автоматизация» понимается совокупность методических, технических и программных средств, обеспечивающих проведение процесса измерения, минимизируя или полностью исключая непосредственное участие человека.