Технический уровень производства на предприятии и перспективный план его развития.

ООО <Сормовское машиностроение> было создано в 2003 году на базе машиностроительного и металлургического производств Завода <Красное Сормово> и входит в Группу компаний <Морские и Нефтегазовые Проекты> ( Группа МНП ).

В настоящее время, ООО <Сормовское машиностроение> включает в себя:

-машиностроительное производство;

-производство цветного литья;

-термическое производство.

Основной продукцией ООО <СМ> являются:

-комплектующие и запасные части к гражданским судам;

-комплектующие и запасные части к военным судам;

-различные устройства и механизмы, применяемые в металлургической, нефтегазовой, транспортной и прочих отраслях промышленности;

-цветное литье;

-изделия по чертежам заказчика;

-услуги по механической и термической обработке.

Подготовка производства и разработка техпроцессов

Внедрение технологических процессов

Внедрением технологического процесса в производство занимается участок (цех), на котором действует данный технологический процесс, совместно с представителем отдела главного технолога разработчиком техпроцесса.

На внедрение технологического процесса оформляется акт внедрения по форме приложения Т.

Акты внедрения технологических процессов оформляются на все детали, сборочные единицы, кроме опытных.

Сроки внедрения устанавливаются графиками технологической подготовки производства, разработанными ОРТ.

Отметка о внедрении технологического процесса проставляется на титульном листе в графе 11.

При отсутствии титульного листа отметку о внедрении делать на поле подшивки.

Порядок разработки технологических процессов

Технологический процесс разрабатывается для выполнения операций изготовления деталей, сборочных единиц, маркировки, регулировки (настройки), испытаний, упаковки, технического контроля и т. д.

Операции, необходимые для полного изготовления детали, узла и т.д., записываются в технологическом процессе в последовательности их выполнения.

Технологический процесс может быть использован в любом цехе предприятия, имеющем указанный в технологическом процессе состав оборудования.

Технологический процесс допускает выполнение отдельных операций в разных цехах предприятия.

Исходные данные

Исходными данными для разработки технологического процесса являются:

- месячная (годовая) программа изготовления детали (сборочной единицы);

- чертеж детали, сборочный чертеж и спецификация сборочной единицы;

- ведомость расцеховки, спецификация инструмента;

- технические условия, инструкции по сборке и настройке, по эксплуатации и техническому обслуживанию и т. д.;

- состав технологического оборудования;

- нормативная техническая документация: стандарты, классификаторы, нормативы, каталоги и бюллетени по выбору средств измерений и т. д.

Чертеж детали - основной документ для разработки технологического процесса. Допускается использовать для разработки технологического процесса сборочный чертёж, имеющий все данные для изготовления детали.

Виды технологических процессов

В соответствии с ГОСТ 3.1201 установлены три вида технологических процессов: единичный, типовой и групповой.

Единичный технологический процесс разрабатывается на конкретную деталь или сборочную единицу.

Типовой технологический процесс разрабатывается на типового представителя группы деталей, сборочных единиц.

Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы деталей, сборочных единиц с одинаковыми конструктивными признаками.

Всем видам технологических процессов, применяемых в течение ограниченного периода времени, присваивается термин «временный», который указывается на титульном листе, а при его отсутствии - па первом листе.

В соответствии с ГОСТ 3.1102 основным и обязательным документом для описания технологического процесса является маршрутная карта.

Остальные документы оформляются при необходимости. Необходимость оформления остальных документов определяется разработчиком.

Технологические процессы разрабатывают подразделения отдела главного технолога по закрепленной номенклатуре работ в соответствии с С'ТП 97.984-2004.

На детали и сборочные единицы, имеющие в соответствии с расцеховкой «сложный» маршрут изготовления (переходят в процессе изготовления из цеха в цех для выполнения различных последовательных технологических операций) разрабатываются единые (сквозные) технологические процессы (документ, дающий полное маршрутно-операционное описание процесса изготовления с учётом операций контроля и перемещения, начиная с момента получения материала для заготовки, и кончая сдачей в сборочный цех или на склад ПДО готовой детали или сборочной единицы) с обязательной сквозной нумерацией технологических операций в последовательности их изготовления.

Если в технологический процесс изготовления должны быть включены операции, выполняемые по групповым или типовым технологическим процессам (сварочные, малярные, гальванические и прочие работы), то таким операциям присваивается очередной порядковый номер операции единою ТП без детальной расшифровки операций, которые входят в групповые и типовые ТП.

При разработке технологического процесса на одну деталь или сборочную единицу несколькими разработчиками, специализирующимися по разным видам производства, допускается разбивка техпроцесса па несколько отдельных техпроцессов (по числу разработчиков) при обязательном сохранении сквозной нумерации технологических операций в последовательности их изготовления.

Пример - После механообработки деталь отправляется Оля нанесения на нее покрытия в цех №6. Последней операцией перед покрытием была операция перемещения с порядковым номером ОНО. Тогда в едином ТП в графе «Содержание операции» технолог пишет: «Гальваническое покрытие по ТТП№...» и этой операции присваивается порядковый номер 085.

Конструирование и изготовление инструментальной оснастки

Отработка конструкции оснастки на технологичность производится на всех стадиях разработки оснастки, при техническом оснащении производства и должна включать:

отработку конструкции на технологичность при проектировании;

технический контроль конструкторской документации;

подготовку и внесение изменений по ГОСТ 2.508-74 в КД, обеспечивающих достижение оптимальных показателей технологичности.

Исполнителями отработки конструкции оснастки являются:

разработчик КД ( конструктор КБ оснастки предприятия или другой организации, проектирующую оснастку );

разработчик технологический документ

Отработка конструкции оснастки на производственную технологичность, начиная со стадии эскизного проектирования, выражается в технологическом контроле КД по ГОСТ 2.121-73 и выполнении к конструкции соответствующих требований.

Исполнители отработки конструкции оснастки на технологичность на различных стадиях оснастки указаны в таблице.

Стадии разработки КД	Отработка на технологичность	Исполнители отработки на технологичность
Техническое задание и техническое предложение	В процессе разработки оснастки	Разработчики КД, технологи ОГТ, ОИХ инструм.цеха
Эскизный и технический проекты	В процессе разработки оснастки	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха
		Разработчики технологической документации других проектирующих организаций
	Технический контроль	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технической документации.
Разработка рабочей документации	В процессе разработки оснастки	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технологической документации
	Технический контроль	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технической документации.
	Входной контроль КД и технологической документации	Разработчики КД, технологи ОГТ, инструм. цеха, разработчики технической документации.