СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Технологическая часть

Описание конструктивных особенностей заданной детали и ее функциональное (служебное) назначение

Описание способа получения заготовки и ее конструктивных особенностей

Краткое описание технологии изготовления детали (маршрутные технологические карты механической обработки по базовой технологии, а также операционные технологические карты механической обработки с выполненными схемами (эскизами) обработки на каждую рабочую позицию (установ)  приводятся в отдельных приложениях к отчету)

Описание компоновки участка механической обработки детали

2 Конструкторская часть

Краткая техническая характеристика металлорежущего станка, используемого на выбранной рабочей позиции с указанием уровня автоматизации станка и применяемого транспортного средства

Краткое описание конструкций применяемых на выбранной рабочей позиции режущих, вспомогательных и мерительных инструментов. Для стандартных инструментов и оснастки указать номера соответствующих стандартов (федеральные, отраслевые или предприятия)

Краткое описание конструкции и принципов работы станочного приспособления или системы автоматической загрузки, используемых на выбранной рабочей позиции. Эскиз схемы базирования заготовки в приспособлении. Приводятся основные силовые, точностные, кинематические и т.п. расчеты выбранных станочного приспособления или системы автоматической загрузки, при наличии на предприятии методик таких расчетов

3 Теоретические занятия и экскурсии на предприятии

4 Приложения

Введение

Целью преддипломной практики является получение углубленных знаний о будущей профессии, изучение методов практической работы инженерно-технического коллектива промышленного предприятия, а также сбор и обработка всех материалов, необходимых для выполнения дипломного проекта (работы).

В результате прохождения практики студенты должны:

• изучить организацию и управление деятельностью соответствующего подразделения предприятия;

• сформировать навыки самостоятельного решения производственных задач (в рамках тематики дипломного проекта);

• изучить направления совершенствования соответствующего производства и отрасли (по месту прохождения практики);

• изучить нормативные материалы по всем направлениям деятельности соответствующего подразделения;

• изучить методы определения экономической эффективности исследований, разработок и т.д.;

• изучить вопросы охраны труда, техники безопасности, эргономики и экологической чистоты на предприятии.

Практика была пройдена по следующему графику:

31 августа - выдача путевок на прохождение преддипломной практики на ОАО “Сормовское машиносроение”, и ознакомление с программой практики.

1 сентября - прибытие на ОАО “Сормовское машиносроение”, , оформление временных пропусков для прохождения практики на предприятии.

2 сентября - получение пропусков, общий инструктаж по технике безопасности, инструктаж по ТБ на местах.

3-11 сентября - теоретический курс лекций о: состоянии и перспективах развития производства, системе технического обслуживания и ремонта оборудования, количественной оценке условий и тяжести труда по санитарно-гигиеническим и психофизиологическим факторам, путях повышения технического уровня и конкурентоспособности продукции, современных аппаратных и программных средствах проектирования изделия, тенденциях развития приводов современных станков, современных системах управления станками и комплексами, путях повышения технически возможной и временной гибкости металлообрабатывающего оборудования.

13-14 сентября - экскурсии для ознакомления с организацией производства, производственных и технологических процессов, с организационной структурой предприятия.

15-25 сентября - работа над литературой в библиотеке.

27-29 сентября - работа в отеле технической документации.

30 сентября-7 октября - консультации у специалистов предприятия.

1 Технологическая часть

Деталью полученной во время прохождения практики является Поршень. Он изготовлен из материала БрАЖМц9-4-4-1 ГОСТ 18175-78 массой 8,2 кг.

Заготовку для детали Поршень получают путём проката.

Затем полученные заготовки подвозят в токарный цех, где на станке 1Л62 сначала точат 30,6h11 на длину 208 и 25,6h11 на длину 38. Далее точат на них фаски. Точат канавку 24,5 шириной 3 выдерживая размер 38. Проводят контроль используя: скобу ГОСТ18362-73, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1 ГОСТ166-80 и штангенугломер 842-135.

Переустановив деталь точат 16d11 на длине 14 и 16,5h11 yf lkbyt 14, точат фаски. Точат 22,6h11 на длине 280 и фаски. Далее точат 27d11 на длине 36 и фаску. Точат канавку 15,5 шириной 3 выдерживая размер 14 и канавку 14,5 выдерживая те же размеры. Точат 22 на длине 123 и снимают фаски.

Далее на токарно-винторезном станке сверлят отверстие 12H14 на глубину 1301 и зенкуют фаску 2x60°.

5 глубиной 14 на М16x1,5 длиной 14.

Все выше перечисленные операции проводятся с учетом обеспечения шероховатости поверхности.

Следующая операция-слесарная. С помощью напильника 2820-0028 ГОСТ1465-80 опиливаются острые кромки, заусенции в шпоночных пазах с переустановкой.

Далее деталь промывается в водном растворе по тп №4КП.

Проверяются все линейные размеры (штангенциркулем), наружные диаметры (скоба 8113-0122e8 ГОСТ18362-73), радиальное биение (индикаторИЧ02,КЛ.0 ГОСТ577-68 на станке), отверстия (пробка 8133-0925Н12 ГОСТ14810-69), метрическую резьбу (кольцо ПР8211-0068-69 ГОСТ-17763-72; пробка 8221-3023 ГОСТ 17758-72), шероховатость поверхностей методом сравнения с образцом (образцы шероховатости поверхностей ГОСТ9378-75).