1. Сборка корпуса конденсатора.

Корпуса конденсаторов турбин JIM3 мощностью 50-200Мвт поставляются заводом в виде трех блоков: горловины и двух блоков нижней части корпуса.

Первую половину нижней части конденсатора устанавливают и выверяют отвесом по вертикальному разъему, к ней пристыковывают вторую половину нижней части корпуса. При этом вертикальные разъемы по трубным доскам, перегородкам и водяным камерам должны быть прижаты друг к другу по всей длине. Неплотности в стыке не должны превышать 3-4 мм. Необходимо также проверить соосность отверстий трубных досок и промежуточных перегородок по струне. Затем прихватывают стыкуемые детали в середине стыков и производят сварку. Горловину стыкуют с корпусом конденсатора с помощью специального приспособления, выверяют ее положение, затем приваривают к корпусу. Качество сварных соединений проверяют керосиновой пробой (снаружи поливают мелом, растворенным в воде, после высыхания его швы с внутренней стороны смазывают керосином). Контрольную проверку выполняют во время гидравлических испытаний.

Крышки и люки водяных камер уплотняют резиновыми шнурами. Перед установкой опор замеряют высоту пружин в свободном состоянии и записывают размеры. Пружины должны быть одинаковой высоты. Под рамы пружин устанавливают подкладки, размеры которых определяют по чертежу.

2. Установка и вальцовка конденсаторных трубок.

Перед установкой трубок калибром проверяют отверстия, зачищают их. Зазор между трубкой и отверстием составляет 0,4мм. Перед установкой трубок проверяют их состояние: нет ли механических повреждений (вмятин, отверстий). Кроме того, проводят испытания трубок на наличие внутренних напряжений, микротрещин. Испытания проводят методами «аммиачной пробы» и «разрезки колец». Трубки проверяют выборочно. От трубки ножовкой отрезают три образца по 100мм и 2- по 20мм. Для аммиачной пробы образцы обезжиривают бензином, травят 50%- ным р-ром азотной кислоты, промывают в проточной воде и помещают в сосуд с концентрированным раствором аммиака на 24 часа. Затем осматривают и выявляют трещины. Если обнаружены трещины шириной более 0,1мм или множество параллельных трещин, то такие трубки нужно подвергать отжигу.

Внутренние напряжения проверяют, сравнивая диаметр отрезанного кольца с диаметром трубки. Если имеются внутренние напряжения, они разворачивают отрезанный образец и диаметр его увеличивается.

После проверки трубки очищают, устанавливают на место и вальцуют. Межтрубное пространство продувают сжатым воздухом. После гидравлических испытаний конденсатора трубные доски очищают сжатым воздухом и наносят грунтовку, после ее высыхания наносят битумную мастику. Гидравлические испытания можно производить водой или сжатым воздухом с помощью устройства для испытания труб пистолетного типа. Устройство состоит из двух пистолетов: нагнетательного и закупоривающего. Они вставляются с двух сторон в одну трубку (работают два оператора) и к нагнетательному пистолету подают сжатый воздух. Оба оператора следят за показаниями манометров на пистолетах. Понижение давления на манометре свидетельствует о течи в трубке. Проверка одной трубки занимает 5-10 секунд.