- •Раздел1. Техническая документация
- •Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
- •2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное оборудование
- •2.1.3 Установка фундаментных рам.
- •Тема 2.2 Монтаж конденсаторов.
- •Сборка корпуса конденсатора.
- •Установка и вальцовка конденсаторных трубок.
- •2.2.3 Присоединение конденсаторов к выхлопным патрубкам цнд.
- •Тема 2.3 Монтаж цилиндров турбин.
- •Проверка центрирования роторов
- •Установка диафрагм
- •2.3.5 Установка внутреннего корпуса.
- •2.3.6 Установка уплотнений
- •Монтаж турбогенератора
МОНТАЖ ТУРБИН
Клименок Екатерина Анатольевна
Татьяна Юрьевна
Раздел1. Техническая документация
Включает в себя:
узловые и установочные чертежи агрегатов, тепловые схемы, схемы регулирования, схемы маслопроводов, дренажей и отсосов.
Формуляры заводской сборки, сертификаты на материалы и изделия.
Компоновочные чертежи турбоустановок и вспомогательного оборудования, рабочие чертежи опор, подвесок, металлических конструкций и фундаментов.
Проект производства работ по монтажу, технологические карты на монтаж оборудования, инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования, выпущенные с завода-изготовителя.
Основным документом, согласно которому организуются и ведутся монтажные работы, является проект производства работ. На ряду с заводскими инструкциями, монтажный персонал широко использует типовые технологические карты на монтаж ТУ. В технологических картах содержится краткие технические сведения по монтируемому оборудованию, перечни необходимых вспомогательных материалов, измерительного и слесарно-монтажного инструмента, такелажного оборудования и приспособлений. В этих картах также рассмотрена подробно технологическая последовательность монтажных операций.
Отчетная техническая документация:
Журнал монтажных работ.
Акты
Монтажные формуляры
В журнал записывают:
Основные этапы производства работ с указанием их начала и окончания,
дефекты оборудования, меры по их устранению.
Даты составления актов и формуляров на производство и контроль качества монтажных работ.
Результаты проверок состояния техники безопасности.
Раздел 2. Монтаж турбоагрегата.
2.1 Фундаменты под основное и вспомогательное оборудование
1-Организация участка производства работ. Организация участка включает в себя устройство контор для технического персонала, бытовых помещений, инструментальной и кладовых для хранения вспомогательного материала. При размещении оборудования в указанных помещениях следует руководствоваться ППР по монтажу турбоагрегата. Слесарные верстаки размещают вблизи рабочих мест, используются также станки механической мастерской. Монтажная площадка должна быть хорошо освещена, схема временного электроснабжения (осветительной и сетевой разводки) указывается в проекте монтажных работ. Для производства монтажных работ площадка также оборудуется схемами подводки сжатого воздуха, воды, кислорода, ацетилена. Трубопроводы должны быть очищены и испытаны. До начала монтажа агрегата должны быть подготовлены:
- закладные плиты под фундаментные рамы турбины, генератора, питательного насоса
- заготовки постоянных подкладок под фундаментные рамы по чертежам завода.
- приспособления для натягивания сетевых струн
- металлические козлы для укладки роторов
- приспособления для проверки центровки роторов и др.
2-Подготовка турбоагрегата к монтажу. До начала монтажных работ должно быть выполнено следующее:
Сооружение фундаментов под основное и вспомогательное оборудование
Монтаж подкрановых путей
Установка временного освещения машинного зала.
Монтаж отопления машинного зала
Уборка машинного зала от опалубок, строительного мусора и лесов.
Установка реперов высотных отметок
Фундаменты под турбоагрегаты должны быть приспособлены для установки опор фундаментных рам непосредственно на бетон (ХТЗ) или с залитыми в верхнюю часть фундамента закладными плитами, на которые устанавливают постоянные подкладки фундаментных рам (ЛМЗ). От правильности установки закладных плит зависит качество монтажа.
Опорные поверхности должны иметь уклон в ту сторону, откуда будут заводится постоянные подкладки. К раме закладки крепятся болтами. Необходимый уклон закладных плит выдерживают с помощью подкладок между рамой и закладной плитой. Положение закладных плит выверяется с помощью уровня и нивелира. После выверки раму и закладные плиты прихватывают электросваркой к арматуре и жесткому каркасу фундамента. Через 7-10 дней после бетонирования закладных плит места прихватки срезают автогеном и раму удаляют. Прочность бетона проверяют в строительной лаборатории. Фундамент должен представлять собой монолитную массу, не иметь раковин и трещин. Расположение фундамента проверяют по отношению к зданию или к осям соседних турбоагрегатов.