40) Назначение
Скруббер - промышленное устройство для очистки твердых и газообразных сред от ненужных примесей в технологических и химических процессах. Они бывают двух типов - газоочистительные агрегаты по промывке газа жидкостью и машины для промывки полезных ископаемых.
Чтобы выполнить требования экологических организаций, многим промышленным предприятиям требуется установка целого ряда оборудования одним из них является скруббер 600. Современный скруббер выполняет мокрую очистку дымовых и промышленных газов.
Очищаемый дым проходит три вертикальные ступени, поступая через патрубок в средней части скруббера. Проходя кольцевой зазор первой ступени, дым попадает в зону распыления воды, где происходит очистка газа от загрязняющих его частиц. На третьей ступени, куда уже очищенный газ попадает через систему тарелок, происходит отделение влаги от газа. Очищенный газ выходит через патрубок верхней части скруббера. Количество жидкости, подаваемое на 1 м² сечения в секунду (плотность орошения) зависит от типа насадки и составляет 5—20 м³/ч.
Загрязненная вода вытекает в специальный зазор в днище аппарата через сливной патрубок вместе со шламом выходит из скруббера.
Области применения скрубберов
Скрубберы, производимые компанией ТЗДО, нашли применение в следующих областях промышленности:
- черная и цветная металлургия;
- нефтяная и нефтехимическая промышленность;
- производство строительных материалов;
- машиностроение;
- энергетика. Талнахский завод дробильного оборудования представляет модель "Скруббер 600".
42) Назначение, устройство, принцип действия, область применения сухого шлакозолоудаления с элементами механизации.
Шлакозолоудаление бывает:
-в сухом виде.При помощи различных механизмов. Это высасывание ёмкостей для сбора шлака транспортёром, шнековыми питателями и т.д.
Шлакозолоудаление может быть: ручное, механизированное, пневмошлакозолоудаление, гидрошлакозолоудаление.
Ручное шлакозолоудаление применяют только в теплогенерирующих
установках небольшой мощности, где используются котлы малой
производительности. Это связано с тем, что все операции производятся с использованием физической силы обслуживающего персонала: удаление шлака из котла, загрузка его в узкоколейные вагонетки с опрокидывающимся кузовом или другие транспортирующие устройства (тачки и т.п.), передвижение по путям,
выгрузка в шлаковый сборный бункер. При механизированном способе шлакозолоудаления все операции по удалению шлака из котла и его транспортировке стараются выполнить с помощью
различных механизмов и устройств. Для этих целей обычно применяют:
- для удаления шлака из топочной камеры - решетки с поворотными
колосниками или движущиеся решетки;
- для транспортировки шлака и золы от котла в шлаковый сборный бункер - скреперные установки, скиповые подъемники, скребковые транспортеры и др.
Наибольшее распространение при механическом способе удаления шлака и золы на теплогенерирующих установках небольшой мощности получили скреперные установки, как наиболее удобные и простые. Механизировать процессы удаления и транспортировки шлака и золы можно за счет использования энергии потока движущихся газов, т.е. применяя систему
пневмошлакозолоудаления. Данный способ основан на способности движущегося потока газов перемещать сыпучие материалы и небольшие по размерам и массе
частицы.
Различают два способа транспортировки частиц шлака и золы в потоке:
- с помощью нагнетательной системы, когда в пневмопроводе создается
избыточное давление;
- с помощью всасывающей системы, когда пневмопровод находится под
разрежением.
41) 1. Назначение и область применения.
Фильтр предназначен для очистки жидкостей от нерастворимых механических включений. Таких как песок, глина, ржавчина микроводоросли и прочие механические и органические вещества. Используется для предварительной очистки воды от механических примесей в комплексных (многоступенчатых) станциях подготовки питьевой воды, воды хозяйственно-бытового назначения, в системах очистки сточных вод. 2. Устройство и принцип работы.
2.1. Составные элементы фильтра:
Фильтр состоит из корпуса с входным и сливным патрубками, крышки с выходным патрубком и вентилем воздухоотводчиком. Каждый картридж устанавливается в посадочное кольцо на крышке фильтра и прижимном диске. После этого прижимной диск притягивается к крышке стяжками и фиксируется гайками. Крышка с кассетой из нескольких картриджей вставляется в корпус фильтра и через прокладку крепится болтами.
2.2.Принцип работы фильтра:
Через входной патрубок вода поступает внутрь корпуса фильтра, заполняет его и начинает просачиваться сквозь стенки картриджей (снаружи — вовнутрь). Все нерастворимые частицы размером, превышающим размер пор фильтроэлементов, задерживаются на внешней поверхности картриджей, а очищенная таким образом вода, проходя в специальные отверстия в дне крышки, через выходной патрубок поступает в магистраль к потребителю. По мере засорения, картриджи подлежат промывке обратным током воды. Промывка может осуществляться как в ручном (в этом случае степень засорения фильтра определяется по показаниям манометров, установленных на входе и выходе фильтра), так и в автоматическом режиме.
2.3. В качестве фильтрующих элементов используются картриджи из пористого титана ФЭТ, или картриджи из нержав. сетки на усиленном каркасе. Основными преимуществами данного типа картриджей являются их повышенная прочность (рабочее давление до 40 атм.), надежность и долговечность работы (количество циклов обратной промывки не ограничено).
38)Циклон — воздухоочиститель, используемый в промышленности для очистки газов или жидкостей от взвешенных частиц. Принцип очистки — инерционный (с использованием центробежной силы), а также гравитационный. Циклонные пылеуловители составляют наиболее массовую группу среди всех видов пылеулавливающей аппаратуры и применяются во всех отраслях промышленности.Собранная пыль может быть в дальнейшем переработана (см. рекуперация (обработка сырья)). Принцип действия простейшего противоточного циклона (см. схему) таков: поток запылённого газа вводится в аппарат через входной патрубок тангенциально в верхней части. В аппарате формируется вращающийся поток газа, направленный вниз, к конической части аппарата. Вследствие силы инерции (центробежной силы) частицы пыли выносятся из потока и оседают на стенках аппарата, затем захватываются вторичным потоком и попадают в нижнюю часть, через выпускное отверстие в бункер для сбора пыли (на рисунке не показан). Очищенный от пыли газовый поток затем двигается снизу вверх и выводится из циклона
47)Полная механизация шлакозолоудоления при установке парогенераторов и водогрейных котлов мощностью 10 Мвт остигается в пневматических системах. Транспортирование шлака и золы в них осуществляется потоком воздуха за счет разности давлений. Основным достоинством систем невматического шлакозолоудоления являются: транспортирование и выдача материала в сухом виде, герметичность системы, простота сооружения и небольшие габариты оборудования, возможность транспортирования шлака и золы на большие расстояния, простота автоматизации всех операций, связанных с удалением шлака и золы. Основным недостатком систем пневматического шлакозолоудоления является заметный износ трубопроводов и необходимость замены отдельных элементов в процессе эксплуатации, несколько больший расход энергии по равнению с механическими системами.Система пневматического шлакозолоудоления может быть всасывающей, нагнетательной и комбинированной. При всасывающей системе шлак и зола ранспортируются под разрежением, создаваемым вакуумным насосом или паровым эжектором, в струе подсасываемого воздуха. В нагнетательной системе транспортирование шлака и золы осуществляется в потоке сжатого воздух, подаваемого от компрессора. В комбинированных системах сочетаются всасывающая и нагнетательная системы. При этом забор шлака и золы производится по схеме всасывающей системы, а транспортирование к потребителю по схеме нагнетательной системы.
Основными элементами системы системы пневмошлакозолоудоления являются шлаковые дробилки, золоприемные устройства, золопроводы, вакуумная установка и золоосадительная станция.
48) Жидкое топливо в промышленных котельных установках может использоваться как основное, резервное и аварийное.Слив мазута из железнодорожных цистерн возможен только при подогреве его до 40-60°С. Для разогрева мазута в цистернах и при его сливе применяется открытый пар. Применение открытого пара обеспечивает наиболее быстрое опорожнение цистерн. Однако при этом происходит обводнение мазута, достигающее 6-10%.
При доставке мазута автотранспортом разогрев его в автоцистернах не производится, так как обычно он не успевает остыть за время перевозки. При низких температурах наружного воздуха приходится подогревать паром сливной патрубок автоцистерны для предохранения его от замерзания. Сливные лотки также обогреваются паром при любом способе доставки мазута, поскольку он загустевает при температуре 10-25°С.
Х
ранится
мазут в специальных резервуарах, которые
могут быть наземными и подземными.
Резервуары для хранения мазута
выполняются железобетонными или
стальными. Металлические резервуары
обычно применяются в котельных, где
обеспечиваются требуемыми нормами
минимальные расстояния от резервуаров
до ближних зданий и сооружений
предприятия. Емкость резервуаров для
хранения жидкого топлива выбирается
в зависимости от суточного расхода.
43).Схема обвязки парового кот.агр.
Схема обвязки парового кот.агр.состоит из:
1)парового котельного агрегата
2)экономайзера
3)деаратора
4)сгонной линии
5)питательного насоса.
Вода забирается из деаратора питательным насосом и подается в экономайзер.Из экономайзера вода поступает в верхний барабан котла.В экономайзере вода нагревается за счет температуры уходящих газов.
Экономайзеры бывают;
Кипящего и не кипящего типа.Экономайзеры кипящего типа применяются на кот.агр.у которых теплота дым.газов хватает для нагрева воды до темп.кипения.Если тепла в дым.газов не хватает до нагрева воды до темп.кипения применяются экономайзеры не кипящего типа.
45).применение,рабочее уст-во принцип применения гидравлической системы шлакоудаления.
При сжигании твердого топлива возникает вопрос для шлакоудаления.
Шлакоудаление может быть удалено:
1)механическим способом
2)Гидравлическим способом.Гидравлический способ применяется на больших котельных
Где большое количество шлака.
Шлакоудаление бывает;
В сухом виде при помощи различных механизмов это выкатывание емкостей для сбора шлака,транспортером,шнекапыми питателями.
Пневматическое золоудаление.
Системы гидрозолоудаление расходуют значительное количество электроэнергии и воды.
Эта система применяется при относительно небольших расстояниях до золоотвала и сжигании малозольных топлив,имеющих шлак малой и средней прочности.
54)В установленные сроки необходимо проверять сост. предохранительных клапанов, в паровых котельных продувать манометры, водоукозательные стекла. Проверять работу конденсационных горшков, осущ. обдувку котельного агрегата, проверять исправность временно недействующих насосов. Устранять течь или парение в агрегатах, арматуре, фланцах. Проверять состояние обмуровки и тепловой изоляции, температуру подшипников, смазку, отсутствие вибрации и стука у вращающихся механизмов. В паровых котельных добиваться максимального возврата конденсата от тепловых потребителей.
55)Стоимость вырабатываемой тепловой энергии это основной технико-экономический показатель работы котельной. Эта величина включает расходы тепла и электроэнергии на собственные нужды котельной, которые оцениваются коэффициентом полезного действия. При проектировании стоимость единицы тепловой энергии дает возможность выбрать лучший вариант котельной установки. При эксплуатации она позволяет оценить экономичность котельной установки. Основными факторами влияющими на стоимость отпускаемой единицы тепловой энергии явл. затрата на топливо и годовая заработная плата персонала.
35) Топливным хозяйством называют систему устройств и механизмов, предназначенных для приема, хранения, перемещения и первичной обработки топлива перед его сжиганием. Топливное хозяйство должно обеспечивать бесперебойную подачу топлива к котлам и удовлетворять следующим основным требованиям: все процессы, связанные с подачей, разгрузкой и хранением, подготовкой к сжиганию и транспортом топлива, должны быть механизированы и по возможности автоматизированы. Потери топлива должны быть минимальными, и его химические и физические характеристики не должны ухудшаться.При использовании для котлов твердого и жидкого топлива в системе топливного хозяйства осуществляются следующие операции: прием поступающего топлива; доставка топлива от места приема к котлам или на склад, а также со склада к котлам; хранение запаса топлива на складе, учета прибывающего и расходуемого топлива. При газообразном топливе хранение его запаса не предусматривается и функции топливного хозяйства сводятся к приему газа, подаче его к котлам и учету расхода. На промышленных предприятиях обычно сооружается общее топливное хозяйство, которое используется для снабжения топливом всех потребителей, в том числе и котельных установок. Твердое топливо от места добычи к котельным установкам обычно доставляется железнодорожным транспортом в «саморазгружающихся» вагонах. Разгрузка и обработка вагонов с топливом согласно нормам должны производиться в течение не более 2—3 ч. В общем случае топливное хозяйство включает следующие устройства и механизмы: устройства для взвешивания прибывающего топлива; устройства для размораживания или разрыхления топлива в вагонах; приемно-разгрузочные устройства; механизмы для подачи топлива от приемно-разгрузочного устройства на склад и в систему подачи топлива к котлам; механизмы для подачи топлива к помещению дробилок; механизмы для подачи топлива к бункерам котлов; устройства взвешивания расходуемого топлива.
7).В котлостроении применяются чугуны и стали различных марок. Наибольшее распространение из чугунов получили серый (СЧ), ковкий (КЧ) и окалиностойкий. Серый чугун обладает высокими литейными св-ми и используется для изготовления гарнитуры топочных устройств: лазов, гляделок, лючков, клапанов, арматуры для крепления, работающих при температурах не выше 350°С. Ковкий чугун используют для изготовления деталей насосов, вентиляторов и вспомогательного оборудования. Окалиностойкий и жаропрочный чугуны могут выдерживать без интенсивного окисления более высокие температуры, хорошо работают на изгиб и сжатие и используются для изготовления колосниковых решеток, опорных устройств, подвесок для крепления труб и т. п.
Стали, применяемые в котло-строении: 1) углеродистые 2) низколегированные 3) высоколегированные4) высоколеги-рованные 5) сталь для литых деталей арматуры.
Маркировка. Чугунов. 1-вые буквы С К В обозначают серый, ковкий и высокопрочный чунун, 2-ая буква во всех чугунах (Ч) обозначает чугун. В сером чугуне 1-вые 2 цифры указы-т на временное сопротивление. СЧ35. В ковком и высокопрочном чугунах 1-ые две цифры также означают временное сопротивление, а 2-ые две - относительное удлинение. Например, КЧ35—10.
Сталей. Среднеуглеродистые стали Ст3кп (Ст-сталь; 3-средн содержание углерода в десятых долях процента; кп- степень раскисления стали кп-кипящая, пс-полуспокойная). Если после цифр стоит буква А, то это означает, что сталь поставляется металлургическими заводами с гарантированными свойствами. В марках низко- и среднелегированных сталей первые две цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, легирующие компоненты обозначают русскими буквами: марганец — Г, кремний — С, хром — X, никель — Н, молибден — М, вольфрам — В, алюминий — Ю, титан — Т, ниобий — Б, ванадий — Ф, медь — Д, кобальт — К, бор — Р, азот — А. Цифрами, стоящими за этими буквами, обозначают содержание компонента. Отсутствие цифры за буквой означает, что данный компонент содержится в стали в количестве до 1 %.
8)Огнеупорные материалы используются для изготовления искусственных изделий: фасонного или нормального огнеупорного кирпича. Наибольшее применение в котельных установках имеют: шамотные, хромитовые, хромомагнезитовые, карборундовые.
Шамотные огнеупорные материалы состоят из кремнезема, содержание которого изменяется от 90-0%, и окиси алюминия, содержание которой изменяется от 10-100%. В зависимости от содержания компонентов шамотные огнеупорные материалы бывают: полукислые кварцево-калиновые, шамотно глинистые, шамотно-каолиновые и высокоглиноземистые.
Для обмуровки топок при сжигании наза и торфа применяются огнеупорные шамотные полукислые изделия
При обмуровке газоходов котлов могут применяться легковесные щамотные изделия, имеющие предельную тепер-ру 1150-1250*С.
Огнеупорность высокоглиноземистых изделий 1750-1850*С