1)Вода, поступающая для питания парогенераторов и предназначения для восполнения испарившейся воды, называется питательной водой, а для восполнения потерь или расходов воды в тепловых сетях -подпиточной водой .Котловой водой называют воду в котле, из которой получается пар.
2)Устройство служит для подогрева воды при помощи дымовых газов на выходе из котлаСхема включения кипящего экономайзера в общих водяных трактах парогенератора различныПо принципу действия экономайзеры различают кипящие и не кипящие, стальные и чугунные
3) Воздухоподогреватель - устройство предназначенное для подогрева воздуха, направляемого в топку котельного агрегата, с целью повышения эффективности горения топлив за счёт тепла уходящих газов. По принципу действия воздухоподогреватели разделяют на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативном воздухоподогревателе передача теплоты от продуктов сгорания к воздуха происходит непрерывное через разделительную стенку ,по одну сторону которой движутся продукты сгорания, а по другую-нагреваемый воздух. Воздухоподогреватели делятся на 3 вида-1-Конструктивно рекуперативные 2-Трубчатые3-Регенеративные
10). Растворы применяемые при выполнении обмуровочных работ. Хромомагнезитовые высокоогнеупорные изделия, жаропрочные бетоны, набивочные и торкретные массы, для выполнения каких узлов обмуровки они применяются. Ответ: Растворимая смесь состоит из вязущих веществ, мелких заполнителей и воды. В зависимости от назначения различают следующие растворы: для кирпичной и каменной кладки; специальные; для заполнения швов при укладке кирпича или камня; для штукатурок и обмазок. Хромомагнезитовые высокоогнеупорные изделия применяются при выполнении обмуровки в зоне высоких температур. Набивная масса применяется для опорных блоков, коробов, труб. Торкрктная масса применяется для закрытия барабанов и коллекторов экранов.
11). Назначение, устройство и материалы применяемые при изготовлении несущих и обвязочных каркасов.
Ответ: Каркасом называтся металлическая конструкция, предназначенная для поддержания барабана и трубной системы с водой, а иногда и обмуровки парогенератора и для передачи их массы на фундамент. Основные элементы каркаса изготавливают из Ст.3, а вспомогательные (косынки, планки и т.д.) из Ст.0. Обвязочные каркасы служат для укрепления обмуровки, гарнитуры и других деталей. Несущий каркас представляет собой металлическую конструкцию, опирающуюся на фундамент и жестко связанную с другими частями.
12). Какие требования предъявляются к лестницам и площадкам котельной установки?
Ответ: Лестницы и площадки должны изготавливаться из несгораемых материалов и обеспечивать удобный доступ к арматуре, контрольно-измерительным прибором, регулирующим и продувочным установкам, и другим элементам, требующим систематическое обслуживания.
13)На паровых котлах применяется тяжелая и облегченая обмуровка. Тяжелая обмуровка состоит из двух слоев. Внутрений выполняется из огнеупорного шамотного кирпича. Наружный выполняют из красного строительного кирпича.
Требования к кладке:
1. Для шамотного кирпича толщина шва не более 3 мм, отклонение стенки по вертикале на высоте 1м не более 5мм.
2. Для красного строительного кирпича толщина шва 5-10мм а отклонение по вертикале до 10мм.
Шамотный кирпичь и красный строительный между собой перевязываются через 6-8 рядов. Тяжелую обмуровку применяют для котлов высотой до 8м.
14)Облегченая обмуровка применяется на горизонтальных участках труб котлов ДКВР и на котлах серии ДЕ. Легковесный огнеупорный кирпичь получают добавлением в масу кирпича при его формовке опилок, при обжиге опилки выгорают и такой кирпичь весит 1кг 300г, а шамотный кирпичь весит 4кг. Вторым слоем при облегченой обмуровке явл. совелитовые плиты. Что бы небыло прохождения воздуха через обмуровку облегченую обмуровку штукатурят асбузуритом а затем оклеивают мешковиной, а на котлах ДЕ котел обшивают металом.
Легкая натрубная обмуровка.
К трубам котла привариваются металические крючья к которым крепят плетеную сетку, по сетке наносится слой шамотобетона, затем к этим же крючьям крепится минеральная вата -это теплоизоляционый слой, затем крепится еще один слой плетеной сетки и на ней наносится штукатурка асбузуритам и последний слой оклейка мешковиной.
Огнестойкость обмуровочных материалов:
ША-1730 градусов
ШБ-1630
ШВ-1580
АЛ-1150-1250градусов.
15).Клапаны предохранительные (взрывные) предназначены для предотвращения разрушения энергетических установок в случае взрыва горючих газов,угольной пыли и др. Клапаны представляют собой отверстие (окно) во взрывоопасных элементах энергетических установок,закрытое мембраной, створками или материалами (асбестовое полотно и др.), легко разрушающимися во время взрыва. Взрывной клапан (предохранительный клапан), соединенный с отводом для газов, предохраняет персонал от ожогов. Взрывными предохранительными клапанами оборудуются топочные камеры, газоходы паровых котлов и печей, система пылеприготовления и др. установки.
Технические характеристики предохранительных клапанов Диаметр условного прохода от 150 до 1500 мм. изготавливаются с комплектом рабочей документации ПГВУ 091-80, ПГВУ 092-80, ОСТ 108.812.03-82.
19.) Питательные устройства предназначены для подачи пит. воды в котел. Правила Госпромнадзора: пит.устройства должны иметь паспорт завода-изготовителя и обеспечивать необходимый расход пит.воды при давлении, соответствующем полному открытию рабочик предохранительных клапанов, установленных на котле. Подача воды в парогенераторы, работающие при различном давлении, должна осуществляться от различных пит.устройств.
В качестве пит.устройств для промышленных установок применяют центробежные, а для небольших установок – поршневые насосы с электрическим и паровым приводом. Для поршневых насосов в качестве привода применяются паровые машины.
Питательные насосы котлов выбираются из каталога по полному напору и производительности.
20)Все трубопроводы принято разделять на главные и технологические. К главным водопроводам относят питательные линии для подачи воды в котлы. Главными паропроводами являются паропроводы, соединяющие паровые котлы со сборным коллектором, а также паропроводы к питательным турбонасосам и подогревателям сетевой воды. Технологическими трубопроводами являются продувочные, обдувочные, дренажные, выхлопные и другие служебные паро- и водопроводы.
Все трубопроводы разделяются на 4 категории в зависимости от теплоносителя, его температуры и давления. 1 категория: перегретый пар t выше580-450 – p не ограничено; до 450 С – p более 3,82. Горячая вода, насыщенный пар t выше 115, p более 7,84. 2 категория: перегретый пар t 350-450 р до 3,82, t до 350 p 2,16-3,82. Горячая вода, пар – t выше 115 p 3,82-7,84. 3 категория: перегретый пар t 250-350 р до 2,16, t до 250 р 1,57-2,16, горячая вода, нас.пар t выше 115 р 1,57- 3,82. 4 категория: перегретый и насыщенный пар 115-250 С – р 0,067-1,57; горячая вода t выше 115 С- р до 1,57
21)Схема трубопроводов промышленной и отопительной котельной должна быть простой и надежной. Чаще всего в промышленно-отопительных котельных применяются схемы с поперечными связями между группами технологического оборудования, что обеспечивает достаточную маневренность и надежность оборудования при эксплуатации.
Наиболее типичная схема главных трубопроводов промышленно-отопительной котельной первой категории. Главный магистральный паропровод, объединяющий все котлы, выполняется одиночным с секционированной перемычкой или двойными. Располагают арматуру так, чтобы иметь возможность отключать на ремонт любой из котлов без нарушения теплоснабжения потребителей. Трубопровод питательной воды от насосов до котлов через подогреватели выполнен одиночным с секц.перемычками.
В соответствии с требованиями правил Госпромнадзора после покрытия изоляцией трубопроводы окрашиваются.
23). При движении продуктов сгорания, обладающих вязкостью, возникают сопротивления, препятствующие их движению. Для преодолевания сопротивлений движущийся поток должен обладать определённым избыточным напором, который по мере продвижения по тракту будет падать. Аэродинамическое сопротивление складывается из сопротивления трения и местных сопротивлений. Для парогенераторов и водогрейных котлов к указанным сопротивлениям добавляется особый вид сопротивления – сопротивление поперечно омываемых пучков труб. Сопротивление трения возникает при движении потока в прямом канале постоянного сечения, в продольно омываемых трубных пучках и в пластинчатых поверхностях нагрева. Для изотермического потока определяется по формуле
24.) В качестве дымососов для промышленных паровых и водогрейных котлов применяются центробежные машины, которые бывают одностороннего и двустороннего всасывания. Дымососы одностороннего всасывания с загнутыми назад лопатками делятся на 2 группы. Машины меньших типоразмеров ДН № 8;9;10;11,2 и 12,5 выпускаются с посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя. Дымососы рассчитаны на длительную работу при температуре продуктов сгорания до 250 град. Цельсия. Большие типоразмеры ДН № 15, 17,19 и 21 имеют собственные подшипники и соединяются с валом электродвигателя посредством муфты. Дымососы рассчитаны на длительную работу при температуре продуктов сгорания до 200 град. Цельсия. Обозначение дымососа принято выбирать в зависимости от его аэродинамической схемы.
22). Отложения золы и шлака на поверхностях нагрева образуются в результате сложных физико-химических и аэродинамических процессов. Отложения могут образовываться на радиационных, полурадиационных и конвективных поверхностях нагрева, в зоне как высоких так и низких температур. Они могут быть сыпучими, связанными рыхлыми, связанными прочными или сплавленными. Отложения могут распологаться на лобовой или тыльной стороне труб поверхности нагрева. Поступление летучей золы к поверхности нагрева происходит за счёт турбулентных пульсаций потока продуктов сгорания. Скорость турбулентного потока является определяющим параметром переноса золовых частиц. Образование сыпучих отложений зависит от концентрации золы в продуктах сгорания, от скорости потока, диаметра труб поверхности нагрева и их расположения, от размера частит золы и направления потока продуктов сгорания. Во избежание значительных отложений на конвективных поверхностях нагрева скорость потока при минимальных нагрузках должна быть больше 2,5 – 3,0 м/с.Принцип работы различных обдувочных аппаратов зависит от динамического, термического и абразивного факторов. Под действием динамического фактора происходит механическое разрушение отложений. Поэтому чем больше динамический напор на очищаемой поверхности, тем эффективнее происходит очистка от отложений. Под действием термического фактора за счёт разности температур отложений и струи происходит поверхностное разрушение отложений. При сжигании ТВ топлив большую роль играет абразивный фактор, т. к. обдувочная струя, увлекая за собой частички летучей золы, сообщает им высокую скорость и они истирают наружную часть слоя отражений. В системах паровой обдувки используется перегретый или насыщенный пар.Принцип дробевой очистки заключается в том, что падающий поток дроби сбивает осевшую на трубах золу. При этом дробь, отскакивая от поверхности, может достигать тыльной стороны труб вышележащего ряда и очищать имеющиеся на них отложения.
Вибрационный метод очистки состоит в том, что трубам сообщается колебательное движение. Колебания труб вызываются с помощью вибраторов и передающих устройств. Для эффективной работы виброочистки необходимо, чтобы силы, вызванные колебательным движением колебательной поверхности, были больше сил сцепления между частицами золы и поверхностью труб.
25)Вентиляторы обеспечивают подачу воздуха в топку, который необходим для организации процессов горения.
Марки вентиляторов ВДН-6; 8; 10; 11,2; 12 – Вентилятор дутьевой напорный с назад загнутыми лопатками. Цифра означает диаметр рабочего колеса в дм.
Состоит из улиточного корпуса и рабочего колеса. На котельной применяются вентиляторы двух исполнений 1 и 4. 1 исполнение: рабочее колесо крепится непосредственно на вал электродвигателя. 4 исполнение: рабочее колесо насаживается на вал редуктора, а редуктор связан муфтовым соединением с электродвигателем.
26)Дымовая труба предназначена для увеличения зоны разброса продуктов сгорания на прилегающей местности до допустимого ПДК.
Металлические дымовые трубы бывают высотой не более 30м. Она покрывается внутри кислотостойкой обмазкой.
Кирпичные трубы делаются не выше 80м.
Свыше 80м делают железобетонные трубы.
Выбирают конструкцию трубы в зависимости от сжигаемого топлива и способа сжигания.
27)Есть 2 источника загрязнений- это зола и шлак.
Для очистки выбрасываемых в атмосферу продуктов сгорания и защиты рабочих колес дымососов от уноса в промышленных и отопительных котельных устанавливаются золоуловители.
При выходе шлака и золы более 150кг/ч для его удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы шлакозолоудаления.
Также для увеличения зоны разброса продуктов сгорания на прилегающей местности до допустимого ПДК устанавливают дымовую трубу.
28)Показателями качества питательной воды котлов явля-тся:- солесодержание — суммарная концентрация в воде ка-онов и анионов, определяемая по общему ионному со-аву, мг/кг;
жесткость воды — общая суммарная концентрация ионов кальция и магния, мкг-экв/кг;
щелочность воды общая — сумма эквивалентных концентраций в растворе анионов слабых кислот и ионов гидроксила (кроме ионов водорода), мг-экв/кг; кремнесодержание — общая концентрация в воде крем-есодержащих соединений. содержание соединений железа и меди, мкг/кг; показатель концентрации водородных ионов (рН) ха-актеризующий реакцию воды (кислая, щелочная, ней-ральная); содержание растворенных газов в воде — 0₂, С0₂. На основе теплохимических испытаний котлов и дли-льного опыта их эксплуатации установлены нормы каче-ва питательной воды котлов,
30) Основные технико-экономические показатели работы котельной отражены в перечне требований СНиП II-35-76, гл. 19. Одновременно, согласно требованиям СНиП 11-05-76, в ОПЗ необходимо указывать данные об основных технико-экономических показателях работы котельной.
Поэтому рекомендуется влючать в ОПЗ следующие данные:
1)Строительная часть котельной (площадь, объем, этажность, площадь взрывных проемов, категория помещения, площадь остекления и т.д.)
2)Эксплуатационные показатели котельной (мощность котельной, потери в сетях, резерв тепла, расход водопроводной воды, выброс вредных веществ, годовая выработка тепла, расход топлива, расход электроэнергии и т.д.)
3)Технико-экономический анализ.
29) Na- катионирование проводиться для умягчения воды то есть для удаления из ее катионов жесткости кальция и магния. В общем виде реакция умягчения выгледит след образом : Ca+ 2NaR →Ca R₂+2Na, Mg+NaR→MgR₂+2Na. Вода содержащий катионы кальция и магния проходит Na- катионит фильт в котором катионы жесткости обмениваются на катионы Na.При этом снижается жесткость а щелочность воды не изменяется.
Устройство: Натрий-катионитные фильтры первой ступени представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки. Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала. В нижней части обечайки фильтра имеется отверстие для выгрузки фильтрующего материала закрытое заглушкой. Верхнее распределительное устройство предназначено для отвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды. Нижнее распределительное устройство предназначено для обеспечения равномерного сбора обработанной воды, равномерного распределения взрыхляющей воды. Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.
32) Паропроводы котельной.
Главные паропроводы котельной, служащие для подачи насыщенного и перегретого пара от котельных агрегатов к потребителям, могут быть собраны по нескольким схемам.Схема с одинарной сборной магистралью. По этой схеме все котельные агрегаты и потребители пара подключены к главному паропроводу. При повреждении какого-либо участка на главном (общем) паропроводе используют разделительные задвижки, позволяющие отключить поврежденный участок и соответственно присоединенные к нему котельные агрегаты и потребители пара.
Схема с двойной сборной магистралью. Паропроводы от каждого котла присоединены к двум главным (магистральным) паропроводам котельной, к которым присоединены и ответственные потребители пара. Обычно в работе находятся оба паропровода, что позволяет быстро отключить поврежденный паропровод котельной, не нарушая нормальной работы котельной. В схеме с двойной сборной магистралью задвижки на главных паропроводах отсутствуют; их устанавливают на паропроводах котельной от котельных агрегатов и на паропроводах, идущих к потребителям. Редукционно - охладительные установки (РОУ)
предназначены для снижения давления и температуры пара до параметров, необходимых потребителю. Редукционно-охладительные установки действуют следующим образом: по паропроводу острый пар через запорную задвижку (поз.1) подается к регулирующему клапану (поз.2), в котором реализуется первая ступень снижения давления (дросселирования) пара. При больших перепадах давлений, с целью понижения шума во время работы, установки оснащаются дополнительными ступенями дросселирования. В зависимости от размера давления .Уменьшение температуры острого пара реализуется впрыском охлаждающей воды в поток пара через специальную трубку в дроссельно-охладительной решетке узла шумоглушителя. Охлаждающая вода, испаряясь под воздействием тепла, выдаваемого паром, охлаждает его до необходимой температуры. В зависимости от соотношения расходов острого пара и впрыскиваемой охлаждающей воды, а также их изначальной температуры обеспечивается необходимая температура охлажденного пара на выходе из охладителя. Заданные показатели давления и температуры редуцированного пара поддерживаются автоматически электронными регуляторами путем воздействия на регулирующие клапаны паровой (поз.2) и водяной (поз.9). Кроме того, для регулировки температуры пара в редукционно-охладительной установке предусмотрен вентиль игольчатый с ручным приводом (поз.7) Для перекрытия (открытия) потока охлаждающей воды для РОУ и ОУ используются вентили запорные (поз.8). В целях предупреждения повышения давления выше заданного каждая установка оборудуется импульсно-предохранительным устройством, состоящим из предохранительного (поз.5) и импульсного (поз.6) клапанов. Количество импульсно-предохранительных устройств зависит от производительности установки и параметров пара. В связи с тем, что предохранительные клапаны рассчитаны на минимальное давление 0.25 МПа (2.5 кгс/см2), в установках с номинальным давлением редуцированного пара 0.12 МПа (1.2 кгс/см2) возможно повышение давления до 0.25 МПа (2.5 кгс/см2), что необходимо учитывать при проектировании трубопроводов после РОУ. РЕДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ (РУ) Предназначаются только для снижения давления пара. В соответствии с назначением в редукционных установках пар проходит необходимое количество ступеней дросселирования: клапан регулирующий и узлы шумоглушителей до получения требуемых заказчику параметров давления пара с незначительным снижением температуры (за счет дросселирования).
36)Фильтры мазута типа ФМ : предназначены для грубой и тонкой очистки высоковязких топочных мазутов от твердого остатка нефтяных фракций и механических примесей. Устанавливаются в системах мазутного хозяйства промышленных и отопительных котельных. Фильтры представляют собой вертикальный сварной цилиндрический сосуд с плоской крышкой, эллиптическим нижним днищем. На опорах имеются отверстия для фундаментных болтов. На корпусе установлены патрубки с фланцами для подвода и отвода мазута, подвода пара для продувки, слива мазута. Внутри корпуса, между крышкой и опорным кольцом, крепится болтами фильтрующий элемент, представляющий собой металлический каркас с натянутой по нему сеткой из нержавеющей проволоки. Чистка фильтрующего элемента производится периодически на остановленном фильтре паром и задержанные фракции удаляются через специальный патрубок без разборки фильтра
Пример условного обозначения: ФМ-25-30-5(40), где: ФМ - фильтр мазута 25 - рабочее давление, кгс/см² 30 - производительность по мазуту, т/час 5(40) - сетка, имеющая 5 отверстий (грубой очистки. Оседиагональный шнековый насос УОДН
предназначен для : откачки и перекачки мазута, нефти бензина, дизельного топлива, масел и др. нефтепродуктов; сбора проливов нефти и нефтепродуктов;
По принципу действия относится к группе лопастных насосов. Подвод перекачиваемой жидкости осуществляется через фланец горизонтально по оси насоса, а отвод через диффузор, который может быть как горизонтальным, так и вертикальным. Во избежание перегрузок двигателя и снижения характеристик необходим разогрев мазута до 60oC. Применяются в рециркуляционной установке по разогреву и сливу мазута из железнодорожных цистерн, мазута при аварийных ситуациях. Допускаемая вакуумметрическая высота всасывания 8 м
Условное обозначение на примере: насос УОДН 120-100-65
Где УОДН – тип насосной установки – установка оседиагонального шнекового насоса;
ОДН – шнековый насос;
120 – диаметр рабочего колеса; мм; 100 – диаметр входного патрубка, мм; 65 – диаметр выходного патрубка, мм;
34) Подогреватели мазута предназначены для подогрева промышленного мазута перед подачей его в форсунки горелок котлоагрегатов, устанав- ливаемых в системах мазутоподготовки стационарных котельных. Устройство, принцип работы
Подогреватель мазута представляет собой теплообменник горизонтального типа, основными узлами которого являются: трубная система в сборе с корпусом и съёмная передняя и задняя крышки.
Сборка основных узлов осуществляется с помощью разъёмного фланцевого соединения, обеспечивающего возможность профилактического осмотра и ремонта.
Для предохранения теплообменных трубок от действия струи пара против пароподводящего патрубка установлен отбойный щит. Для сбора конденсата в нижней части трубной системы установлен сборник конденсата. На верхней части корпуса расположены патрубки подвода пара и отсоса воздуха. Ниже располагаются патрубок отвода конденсата, патрубки для присоединения запорного устройства указателя уровня с водомерным стеклом. Для установки аппарата в рабочее положение к корпусу приварены две опоры, одна из которых - подвижная, другая - неподвижная.
Подогреваемый мазут насосом, подобранным по рабочему давлению мазута через патрубок подвода поступает в теплообменные трубки аппарата. Совершив 12 ходов и нагревшись до заданной температуры выходит из подогревателя через патрубок отвода мазута.
Греющий пар,через патрубок подвода пара поступает в межтрубное пространство, совершает несколько ходов при продольном омывании большей части поверхности нагрева. Соприкасаясь с поверхностью теплообменных трубок пар конденсируется и конденсат стекает на сборник конденсата и потом отводится через патрубок отвода конденсата.
Накапливающиеся в нижней части корпуса неконденсирующиеся газы (воздух) отводятся через патрубок отсоса воздуха.