Глава 2. Молярные работы.

В числе отделочных работ большое значение имеют малярные.

Малярные работы – нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. К малярным относятся и обойные работы, которые также выполняют маляры.

Мастера строительных профессий – штукатур, маляр, каменщик, облицовщик во все времена были в почете, всегда имели достаточный заработок и работу. Известные мастера этих строительных профессий увековечили свой труд в прекрасных творения зодчества.

Много прекрасных фасадов и интерьеров забытых дворцов и современных катеджей радуют глаз жителей России. Во всем этом труд строителя – отделочника, чье мастерство восхищало не одно поколение России.

Окрашивание фасадов преследует две цели: эстетическую (улучшение внешнего вида здания) и защитную (снижение уровня воздействия атмосферных факторов и, как следствие, продление срока службы до следующего ремонта). Нанесение декоративно-защитных покрытий требует значительных капиталовложений, поэтому первостепенное значение имеет правильный выбор используемых материалов, грамотное планирование работ и качество их выполнения. Под каменными фасадами подразумеваются в основном бетонные и оштукатуренные поверхности, а также основания из кирпича, пенобетона, керамзитобетона и фиброцементных плит. Ограждающие конструкции из клинкера и природного камня окрашиваются достаточно редко.

Необходимость нанесения защитных покрытий в значительной степени обусловлена пористой структурой материалов ограждающих конструкций. Влага проникает в поры искусственного камня и, расширяясь при замерзании, вызывает образование микротрещин. Процесс носит лавинообразный характер, т.е. каждый последующий цикл замерзания - оттаивания разрушает строительный материал в большей степени, чем предыдущий.

Фасадные краски отличаются специфическими свойствами: покрытие должно защищать конструкционные материалы от намокания, но не препятствовать диффузионному выходу влаги, тем или иным путем попавшей в массив ограждающей конструкции. Способность покрытий пропускать пары воды не только позволяет нормализовать влажность конструкционного материала и, как следствие, продлить срок безремонтной эксплуатации фасада, но и способствует поддержанию комфортных условий внутри здания. Кроме того, составы, предназначенные для отделки фасадов, должны обладать высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения, водных растворов агрессивных химических соединений и т. д.

Технология окрашивания фасадов.

Окраска наружных стен придает зданию архитектурную выразительность. Подготовка поверхности стен к окраске включает: удаление отслоившейся краски, расшивку и подмазку трещин, заделку и шлифовку подмазанных мест, грунтование подмазанных мест. Выполняют эти операции теми же инструментами и приемами, что при подготовке к окраске стен в помещениях.

Долговечность окраски определяется временем проведения работ. Не окрашивают фасады в жаркую погоду, а также сразу после дождя, поскольку поверхность стен должна быть сухой. Для окраски бетонных, оштукатуренных и каменных фасадов используют различные составы.

Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, оштукатуренным либо деревянным поверхностям как внутри помещений, так и на фасадах зданий. Как правило, известковыми составами окрашивают помещения с влажным режимом эксплуатации, помещения служебного назначения, под вальные вспомогательные помещения, временные сооружения и др. При качественной подготовке поверхностей путем шпаклевки известковыми и гипсоизвестковыми составами известковая окраска может вполне заменить клеевую. Цельные колера приготовить на извести, являющейся одновременно связующим и белым пигментом, невозможно. Известковую окраску следует производить по слегка увлажненной поверхности, избегая работы под действием ветра и прямых солнечных лучей при сухой жаркой погоде.

Прочность красочной пленки повышают такие добавки, как поваренная соль (хлористый натрий), хлористый кальций, алюминиево-калиевые квасцы, олифа. Операции, выполняемые при известковой окраске поверхностей, приведены в табл. 1, а способы исправления дефектов — в табл. 2.

Таблица 1

Дефекты	Причины появления	Способы исправления
Отслаивание красочной пленки	Окраска произведена по поверхности, покрытой эмульсионными составами. Утолщенный слой краски	Очистить поверхность от эмульсионной краски и перетереть штукатурку. Состав наносить тонкими слоями
Следы кисти на окрашенной поверхности	Применен состав большой вязкости	Развести окрасочный состав до рабочей вязкости
Неравномерные оттенки окрашенной поверхности	Различная впитывающая способность огрунтованной поверхности	Промыть поверхность и после сушки огрунтовать новым составом и окрасить
Шершавая зернистая поверхность окраски	Плохо процежен колер, на огрунтованной поверхности осталась пыль. Пигмент крупного помола	Колер процедить через сито № 02, очистить поверхность и сдуть с нее пыль. Состав пропустить на краскотерку
Матовость поверхности	Применен состав низкой вязкости	Приготовить окрасочный состав рабочей вязкости
Отмеливание краски	Краска нанесена в сухую жаркую погоду на ветре или солнцепеке на неувлажненную поверхность	Очистить, промыть и на нести краску по слегка влажной поверхности в нормальных условиях
Изменение цвета	Применены нещелочестойкие пигменты	Промыть, загрунтовать поверхность и окрасить колером со щелочестойкими пигментами

Клеевые краски, суспензии неорганических и органических пигментов в водных растворах плёнкообразующих веществ — эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, крахмала, казеина, клеев животного происхождения. Кроме пигмента и плёнкообразующего (содержание последнего в К. к. 3—6%), в состав К. к. входят наполнители — мел, каолин, гипс и др. Краски готовят чаще всего непосредственно перед употреблением путем смешивания так называемого клея (водного раствора пленкообразующего) с пигментной пастой (концентрированной водной суспензией пигмента). Наносят К. к. с помощью кисти, валика или методом распыления на бетонные, кирпичные, оштукатуренные или деревянные поверхности, предварительно покрытые слоем грунтовки, например на основе медного или цинкового купороса, алюминиевых квасцов. К. к. образуют пористые, в большинстве случаев неводостойкие покрытия с хорошими декоративными свойствами (матовое или с шелковым блеском). В отличие от покрытий на основе масляных и эмалевых красок, покрытия на основе К. к. не препятствуют испарению влаги из окрашиваемого объекта, например из непросохшей штукатурки. К. к. применяют в гражданском и промышленном строительств главным образом для декоративной отделки помещений. Атмосферо- и водостойкие казеиновые краски используют для отделки фасадов бетонных, кирпичных и оштукатуренных зданий (срок службы покрытий 4—5 лет), а также для получения моющихся покрытий.

Клеевую окраску применяют для окраски стен и потолков по штукатурке внутри помещений. Клеевые окрасочные составы приготовляют на животном, растительном или составном клеях. Колера, заготовленные в колерных мастерских, необходимо использовать в течение одной—двух смен, так как при более длительном хранении они подвергаются гниению. Если в состав колера необходимо ввести пигменты, не стойкие к действию медного купороса, то для огрунтовки поверхностей следует применять квасцовую грунтовку либо мыловар.

Окрашивать поверхности клеевыми составами необходимо не позднее чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Потолки окрашивают колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с добавкой небольшого количества клея и ультрамарина (или без него, если стены окрашивают в теплые тона). При приготовлении колера следует избегать его переклейки или недоклейки. В первом случае на поверхности появляются рыжие пятна — «мрамор», труд но выводимые даже после повторной огрунтовки и перекраски поверхности, во втором — красочная пленка непрочна и подвержена отмеливанию. Пробу на отмеливание производят тыльной стороной ладони.

При механизированной окраске поверхностей применяют краскораспылители, краскопульты и пневматические валики. Потолки окрашивают первый раз кистями вдоль света, второй раз — краскопультом. Способы исправления дефектов — в табл. 2.

Таблица 2

Дефекты	Причины появления	Способы исправления
Отслаивание красочной пленки	Плохо выполнена подготовка поверхности, неочищен старый набел, много клея в колере	Краску соскоблить, очистить поверхность, загрунтовать вновь и окрасить
Затирание колера	Излишек клея в колере или грунте	Поверхность промыть водой, огрунтовать и окрасить заново
Темные пятна на поверхности	Замедленная сушка, влияние низких температур при окраске и высыхании, сырость поверхности	Поверхность очистить, вы сушить, подготовить и окрасить заново
Ржавые или жирные пятна	Протекание кровли, системы отопления или водоснабжения, пятна от не высыхающих масел или битума (автола, солидола и др.)	Удалить набел, промыть горячим 3%-ным раствором соляной кислоты, покрыть купоросным грунтом, спиртовым лаком, нитролаком с последующей подготовкой этих мест и окраской всей поверхности. Жирные пятна вырубить вместе со штукатуркой и заделать известковым раствором, огрунтовать и окрасить всю плоскость
Натаски	Огрунтованная поверхность имеет различную впитывающую способность	Поверхность промыть водой, оставшиеся набелы очистить, подготовить, огрунтовать хорошо по добранным составом и окрасить
Отмеливание поверхности	Мало клея в колере	Окрасочный слой смыть, поверхность загрунтовать и окрасить

Казеиновую окраску применяют для внутренних и наружных высококачественных окрасок по штукатурке. Подготовку поверхностей под казеиновые окраски следует выполнять особо качественно и надежно, так как в противном случае высыхающая краска отстает вместе с подготовкой и осыпается. Казеиновые составы необходимо приготовлять в расчете на односменную работу. В последнее время применение казеиновых красок резко сократилось в связи с появлением синтетических эмульсионных составов. Способы исправления дефектов при казеиновой окраске приведены в табл. 3.

Таблица 3

Дефекты	Причины появления	Способы исправления
Ноздреватая поверхность	Слишком густой окрасочный состав, слабое давление в краскораспылителе	Окрасочный состав приготовить рабочей вязкости. Повысить давление компрессора путем регулировки клапана
Зернистая поверхность пленки	Плохо процежен окрасочный состав, пыль на загрунтованной поверхности	Процедить окрасочный состав через сито № 02, Устранить пыль сжатым воздухом или ветошью
Потеки или морщины на окрашенной поверхности	Большое количество клея, слишком жидкий состав	Окрасочный состав приготовить более густой с не обходимым количеством клея
Масляные пятна на поверхности	Плохо работает водомаслоотделитель компрессора	Устранить неисправность водомаслоотделителя или пропустить сжатый воздух через дополнительный водомаслоотделитель
Изменение цвета	Применены нещелочестойкие или несветостойкие пигменты	Приготовить состав на щелочестойких пигментах. Поверхность промыть, пе рекрасить

Окраску силикатными составами применяют для наружных и внутренних работ по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбоцементным изделиям и другим поверхностям. При этом используют составы, содержащие щелочестойкие пигменты.

Для первой окраски применяют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,14—1,15, для второй — до 1,18 г/см³. Способы исправления дефектов при силикатной окраске приведены в табл.4. Таблица 4

Дефекты	Причины появления	Способы исправления
Пятна на поверхности	Плохо подготовлена поверхность	Загрунтовать заново
Отмеливание окрашенной поверхности	В окрасочном составе много воды, плотность раствора не проверена ареометром	Приготовить правильно состав, проверив ареометром плотность Уменьшив количество воды, до вести состав до рабочей вяз кости
Отслаивание окра сочного слоя	Не очищены старые набелы, пыль и грязь	Протереть поверхность, очистить набелы, пыль, грязь, огрунтовать, окрасить заново
Изменение цвета	Окрасочный состав приготовлен на нещелочестойких пигментах	Приготовить состав на соответствующих пигментах, промыть, за грунтовать и окрасить поверхность повторно

При составлении силикатных красок необходимо строго следить за дозировкой составляющих и контролировать плотность жидкого стекла ареометром. Составление красок с дозировкой «на глаз» ведет к их порче.

Окраску цементными и полимерцементными красками применяют в основном для фасадов по кирпичным, бетонным, асбоцементным или оштукатуренным поверхностям. Операции, выполняемые при подготовке и окраске фасадов цементными красками, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей.

Для подготовки и окраски поверхностей цементными красками применяют составы. Первую окраску производят по увлажненной поверхности с помощью кистей или валиков, вторую — через 15—20 ч.

Операции по окраске этими составами аналогичны операциям по окраске цементными красками. Полимерцементные краски, приготовляемые по рецепту № 1, содержат в своем составе поливинилхлоридную эмульсию. До рабочей вязкости 80—120 с (по вискозиметру ВЗ-4) их доводят растворителем (ксилолом).

Составы, приготовленные по рецепту № 2, разводят водой с добавкой поливинилацетатной эмульсии в соотношении 2: 1 (сухая смесь: вода) или 2,5 : 1 — для более густых составов.

Оштукатуренные поверхности

По составу связующего штукатурные растворы разделяются на цементно-известковые и известковые. Чем выше содержание цемента в растворе, тем прочнее штукатурка. Известковые составы, уступающие по прочности цементно-известковым, использовались в основном на фасадах старых зданий.

Вновь оштукатуренные поверхности должны набрать достаточную прочность до начала окрасочных работ. Цементно-известковые растворы в достаточной степени твердеют через 1~2 месяца, после чего их можно окрашивать неорганическими составами, пропускающими двуокись углерода, которая необходима для полимеризации известкового вяжущего, например силикатной краской «Кивитекс». Покрытия на органическом связующем, образующие плотную пленку и препятствующие прохождению СО₂, рекомендуется наносить не ранее чем через год.

Для окрашивания фасадов, покрытых известковой штукатуркой, на заводе Тиккурила производится специальная краска «Холви», связующим которой является технологическая гашеная известь, а неорганические атмосферостойкие пигменты стабилизированы органическими добавками, доля которых не превышает 1%.

Ремонтная окраска штукатурки производится после объективной оценки технического состояния оштукатуренной поверхности. Если сохранность подложки не вызывает никаких сомнений и поверхность имеет только незначительные внешние дефекты (грязь, высолы, меление или выцветание покрытия), можно ограничиться лишь очисткой при помощи стальной щетки и тщательной промывкой водой под давлением. Отслаивающиеся слои старой краски необходимо удалить, избегая повреждения штукатурного слоя. Оптимальный метод очистки устанавливается путем контрольного удаления краски на небольших участках.

В случае фрагментарного отслаивания штукатурки, участки, издающие при простукивании характерный звук («бухтящие»), вырезают по периметру при помощи углошлифовальной машины с алмазным диском, а образовавшиеся в результате этой операции полости заполняют ремонтным составом, близким по составу к первоначальному раствору. Значительное отличие нового штукатурного раствора от старого неизбежно приведет к образованию трещин по границам отремонтированных участков и ускоренному разрушению фасадной поверхности. Существует мнение, что в тех случаях, когда отслаивается более 30% всей штукатурки, экономически выгодно заново оштукатурить всю площадь фасада, однако окончательное решение по объемам ремонтных работ принимается отдельно в каждом конкретном случае.

При среднесуточной температуре ниже 50°С замедляется твердение штукатурного раствора и возрастает вероятность образования высолов, поэтому ремонт штукатурки следует производить до начала осенних дождей и заморозков.

Для ремонтной окраски оштукатуренных фасадов, ранее окрашенных составами на органической основе, можно рекомендовать краску «Кивисил», а для старых неорганических покрытий (известковых, силикатных или цементных) — краску «Кивитекс».

«Кивитекс» — силикатная краска с невысоким (менее 5%) содержанием органических дисперсионных добавок. Предназначена для неокрашенных оштукатуренных фасадов или поверхностей, ранее окрашенных неорганической (известковой, силикатной, цементной или цементно-известковой) краской. Также рекомендуется для отделки бетонных поверхностей, влажность которых постоянно выше нормы (подземные переходы, водонапорные башни, подземные парковки, предприятия пищевой промышленности и т.п.). «Кивитекс силикатная грунтовка», содержащая жидкое калийное стекло, применяется под краску «Кивитекс» для выравнивания впитывающей способности подложки.

Краски

Отличительной особенностью приведённых ниже воднодисперсионных акриловых красок для наружной отделки зданий и помещений является применение высококачественных пигментов, наполнителей и экологически безопасных акриловых дисперсий. При работе с этими материалами не выделяется никаких вредных веществ и запахов, что объясняется отсутствием в составе органических растворителей. Покрытия, получаемые при использовании акриловых красок обладают высокой атмосферостойкостью, водоотталкивающими свойствами. Благодаря высокой адгезии к окрашиваемой поверхности, образуется прочная и в то же время эластичная, "дышащая" пленка. Она обладает свойством парапропускаемости, не пропуская капли воды. Это свойство обеспечивает значительно больший срок службы этих покрытий в сравнении с известными органорастворимыми материалами. Кроме того краски экономически выгодны, так как в качестве растворителя - до 10 % используется вода. При нормальных условиях (умеренная влажность и температура +20 градусов С) покрытие набирает твердость за 1 час. Все акриловые краски морозостойки. Они выдерживают до 5 циклов заморозки-разморозки до -30 градусов С. Более того существует вариант краски, окраска которой возможна при температуре до -15 градусов С. Можно выполнять колеровку в более чем 300 различных оттенков по собственной колеровочной системе.

Грунтовка акриловая водно-дисперсионная глубокого проникновения

Предназначена для укрепления бетонных оштукатуренных поверхностей перед проведением окрасочных работ, для пропитки бетонных полов с целью обеспыливания поверхности.

Свойства

При высыхании грунтовка образует ровную полупрозрачную пленку белесоватого оттенка. Применение грунтовки способствует улучшению износостойкости покрытия и укреплению осыпающихся штукатурок, цементных растворов.

Применение

Грунтовка наносится с помощью кисти, валиком или краскораспылителем. Расход краски составляет 80-120 г/м²при нанесении в один слой, при сильном впитывании рекомендуется наносить второй слой.

Возможно нанесение на старую алкидную (ПФ), перхлорвиниловую (ХВ), кремнийорганическую (КО) краску с предварительной обработкой поверхности наждачной бумагой.

Время высыхания

При температуре окружающего воздуха не менее 180C и нормальной влажности время высыхания составляет не более 1 ч. Не рекомендуется окраска при повышенной влажности при температуре ниже + 50C.

Краска акриловая водно-дисперсионная для наружных и внутренних работ

Предназначена для окраски наружных и внутренних бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, а также может использоваться для окраски по дереву и гипсокартону.

Свойства

Краска образует покрытие обладающее высокой водо-, свето- и атмосферостойкостью. После высыхания краска образует ровную матовую поверхность. Краска выпускается двух базовых цветов - ярко-белая и белая, которая может колероваться универсальными пастами.

Применение

Перед нанесением краски при необходимости для улучшения растекаемости можно разбавить водой не более 10% от массы. Краска наносится кистью, валиком или краскораспылителем.

Расход краски составляет 150-180 г/м2 при нанесении в два слоя. Выдержка между слоями 30-40 мин. При окраске ранее неокрашенных бетонных, оштукатуренных поверхностей рекомендуется загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения.

Время высыхания

При температуре окружающего воздуха не менее 180C и нормальной влажности время высыхания составляет не более 1 ч. Не рекомендуется окраска при повышенной влажности при температуре ниже + 50C.

Краска фасадная водно-дисперсионная акриловая

Предназначена для окраски бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей фасадов зданий и сооружений, а также может использоваться и для внутренних работ по дереву и гипсокартону.

Свойства

Фасадная краска образует покрытие обладающее высокой водо-, свето- и атмосферостойкостью. После высыхания краска образует ровную матовую поверхность. Краска выпускается двух базовых цветов - ярко-белая и белая, которая может колероваться универсальными пастами.

Применение

Перед нанесением краски при необходимости для улучшения растекаемости можно разбавить водой не более 10% от массы. Краска наносится кистью, валиком или краскораспылителем.

Расход краски составляет 250-300 г/м2 при нанесении в два слоя. Выдержка между слоями 30-40 мин. При окраске ранее неокрашенных бетонных, оштукатуренных поверхностей рекомендуется загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения.

Время высыхания

При температуре окружающего воздуха не менее 180C и нормальной влажности время высыхания составляет не более 1 ч. Не рекомендуется окраска при повышенной влажности при температуре ниже + 50C.

Предварительная обработка.

Окраске фасадов должны предшествовать:

- кровельные работы по покрытию скатов крыши, устройству желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, подоконников, а также водосточных труб;

- штукатурные работы, в том числе и лепные; тщательная заделка и затирка стыков стеновых панелей и блоков.

Неокрашиваемые части и детали фасадов, например места, облицованные плиткой, необходимо покрывать глиняным или меловым раствором, чтобы облегчить удаление случайно попавших брызг краски. Подлежащие окраске фасады рекомендуется делить на захватки-участки, равные по трудоемкости, причем границы захваток устанавливают по линии тяг, пилястр, выступов, а на гладких фасадах - по линии крепления водосточных труб.

Для окраски фасадов можно использовать известковые, известково-хлорокислые, известково-цементные, цементные, силикатные, перхлорвиниловые, цементно-перхлорвийиловые, полистирольные и поливинилацетатные красочные составы.

Копоть и пыль с поверхности фасадов сначала счищают стальной щеткой, а затем обметают волосяной щеткой или обдувают струей сжатого воздуха. Если загрязнение слишком велико, а штукатурка достаточно прочна, для очистки используют пескоструйный аппарат (пескоструйная очистка).

Подготовка соответствующей фактуры поверхности имеет огромное значение для сохранения цвета фасада. Относительно гладкую поверхность можно получить, тщательно перетерев ее известково-цементным раствором, приготовленным на мелкозернистом песке с размером зерен до 0,5-0,8 мм. Перед перетиркой поверхности обильно смачивают водой, свежеперетертую поверхность также обильно смачивают в течение двух дней, что особенно ажио в жаркое время года.

При ремонте фасадов необходимо обращать внимание на однородность фактуры всех поверхностей, для чего после очистки фасада от набелов ремонтные штукатурные работы следует выполнять, применяя растворы, приготовленные также на мелкозернистом песке. Если при осмотре поверхностей фасада обнаружатся отдельные места с грубой фактурой, следует вначале прошпаклевать их, а затем всю поверхность фасада за один раз. Обработка шпаклевкой от-. дельных мест не дает положительных результатов, так как фактура становится пятнистой.

Составы применяемых шпаклевок зависят от вида используемого красочного состава. При подготовке фасадов к ремонту необходимо особенно внимательно проверить прочность штукатурки и после удаления наслоений красочных пленок простучать всю ее площадь. Ослабевшие Места необходимо отбить, трещины разрезать на всю глубину, заделав отбитые места и трещины раствором. Кирпичные и бетонные поверхности перед окраской также очищают от копоти и пыли и окрашивают без какой-либо дополнительной обработки.

Окраска хлорокислыми известковыми составами. Известковые хлорокислые краски изготовляют из хлористого кальция, извести щелочных пигментов. Применяют эти составы для окраски фасадов по штукатурке как достаточно атмосферостойкие, обладающие хорошей пршшпаемостью и способные служить не менее трех лет.

Для получения известковых хлорокислых колеров в готовую сухую массу, приготовленную по рецептам, добавляют щелочноустой-чивые пигменты (охру, сурик железный, сажу, окись хрома, перекись марганца и др.) от 5 до 30% (по массе) в зависимости от требуемой насыщенности цвета. Сухую известковую хлорокислую смесь и пигмент предварительно тщательно перемешивают.

Для получения грунтовочных составов в сухую известковую хлорокислую краску добавляют равное по весу количество воды, затем перемешивают и добавляют воду до вязкости 8 - 10 с по вискозиметру ВЗ-4. Для приготовления красочного состава сухую хлорокислую краску за 10 ч до употребления замачивают в равном по массе количестве воды. Затем тщательно перемешивают смесь, разбавляют дополнительно водой до рабочей консистенции (до вязкости 15 - -17 с по вискозиметру ВЗ-4). Оштукатуренные фасады зданий окрашивают известковыми хлорокислыми красками после того, как трещины будут расшиты, поверхность очищена от набелов старой краски, налетов раствора и пыли, а штукатурка отремонтирована.

Поверхность новой штукатурки на фасаде зданий до огрунтовки равномерно смачивают водой. Огрунтовку производят краскопультом, валиком или кистями. Спустя сутки огрунтованную поверхность снова смачивают водой и через час наносят красочный состав теми же механизмами и инструментами, что и огрунтовку. Во время дождя и при отрицательных температурах хлорокислые красочные составы применять нельзя. Отвердевшая красочная пленка из известковых хлорокислых составов обладает повышенной атмосферостойкостыо и не смывается водой

Окраска ластовыми известково-цемептными составами. Пастовая известково-цементная окраска является тонкослойным декоративным покрытием, которое наносят обычными малярными приемами. Составы для окраски могут быть приготовлены на строительной площадке. Способ приготовления: портландцемент, известь-пушонку и пигменты в сухом виде перемешивают в растворосмесителе, после чего в смесь добавляют песок, а затем доломитовую муку и снова перемешивают. Воду в сухую смесь вводят за 30 мин. до начала работ. Чтобы сохранить одноцветность, сухую смесь известково-цементной краски готовят в количестве, необходимом для окраски всего фасада. Водный раствор краски готовится не более, чем на час работы. Окраска фасада ластовыми известково-цементными, составами производится за один раз без предварительной огрунтовки. За сутки до окраски поверхности фасада обильно увлажняют, повторно это делают за полчаса до окраски,

Пастовую краску наносят маховыми кистями врастушевку; для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть». Прерывать работу можно только у архитектурных членений или у водосточных труб. Можно наносить настовую краску и пистолетом-красокраспылителем 0-45 с насадкой и соплом диаметром 3-4 мм. Окрашивать можно только при положительной температуре не ниже 5°С. Не рекомендуется окрашивать пастовой краской под прямыми лучами солнца, так как снижается прочность пленки.

Окраска цеметными составами. Цементные краски представляют собой смесь белого цемента с пигментами и добавками, ускоряющими твердение красочного слоя и увеличивающими водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность.

Способ приготовления: составляющие в шаровой мельнице тонко измельчаются и перемешиваются, готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки. Окрашивают цементными составами обычно за два раза. Первое покрытие рекомендуется производить кистью, втирая жидкую краску в поверхность. Для первого слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1:1 (вязкость 12-15 с по вискозиметру ВЗ-4). Для второго красочного слоя краску готовят более густой с соотношением составляющих 1 : 0,5-0,7 (сухая смесь - вода, вязкость 15-18 сек. по вискозиметру ВЗ-4) и накладывают более густым слоем. Вторую окраску производят через сутки после первой. Наносить цементные составы на поверхности можно краскопультом и пистолетом-краскораспылителем, в этом случае сухую смесь разводят водой до рабочей густоты в 15-18 с по вискозиметру ВЗ-4. Окрашивают поверхности краскопультом и пистолетом-краскораспылителем также за два раза. Валиком окрашивают за один раз до полного укрытия поверхности, применяя при этом составы такой же вязкости. Жизнеспособность составов невелика, поэтому заготавливают краски не более чем на 3-4 ч работы. Чтобы предохранить красочный слой от пересыхания, окрашивать под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности не рекомендуется. Для создания наиболее благоприятных условий твердения пленки поверхности за сутки до окраски следует обильно смочить водой и повторить смачивание за час до начала окраски. При окраске 1 кв. м поверхности расходуется 0,5-0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски 5 - 6 лет.

Окраска силикатными составами. Силикатные краски для фасадов готовят восемнадцати цветовых оттенков, что создает условия для разнообразной окраски с гармоничными цветовыми сочетаниями. Силикатные краски состоят из растворимого калийного стекла и смеси тонкомолотых минеральных щелочностоиких пигментов (мела от 37 до 70 %, цветных пигментов от 15 до 48% и талька 15%).

Силикатные краски прочны, атмосферостойки и водостойки (окрашенные поверхности можно промывать водой), они требуют прочного основания, поэтому их можно использовать для окраски новых и прочных старых штукатурок, а также бетона, керамического и силикатного кирпича.

Силикатные краски поступают на строительство в двухтарной упаковке: готовая смесь пигментов - в бумажных мешках, калийное стекло плотностью 1,41 г/см3 - в бочках. На месте работ сухую часть смешивают с раствором калийного жидкого стекла в растворосмеси-телях.

Последовательность приготовления состава следующая: разводят жидкое стекло примерно полуторным количеством воды, доводя плотность его до 1,18-1,20 г/м3. Затем вводят пигментную часть в соотношении 1:1. Вязкость состава по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 14-36 сек. Перед употреблением составы процеживают через сетку с 694 отв./см².

В процессе работы краски необходимо перемешивать. Окрашивают фасады за два раза краскопультом или валиком. Вторую окраску производят на следующий день. При окраске кистями необходимо тщательно растушевывать красочный слой.

Для улучшения качества все поверхности, впитывающие красочный состав, особенно очень пористые, необходимо перед окраской увлажнять раствором жидкого стекла с удельным весом 1,15, разводя жидкое стекло примерно двойным количеством воды. Силикатные красочные составы через сутки непригодны для употребления, так как дают плотный нерастворяющийся осадок, образующийся при химическом взаимодействии жидкого стекла с пигментной частью - окисью цинка итальком. Поэтому остатки составов не используются. При температуре ниже 5°С, а также под прямыми лучами солнца производить окраску не разрешается. При окраске под прямыми солнечными лучами красочный слой высыхает очень быстро, приобретая губчатое строение. Образующаяся при этом пленка не прочна и легко разрушается. Окрашивать поверхности силикатными красками необходимо в защитных очках.

Для придания красочной пленке водоотталкивающих (гидрофобизированных) свойств в силикатные краски вводят гидрофобные жидкие добавки.

Приготовляют эти краски непосредственно на строительных объектах. Окраску фасадов гидрофовизированными силикатными красками выполняют в такой технологической последовательности:

- поверхности грунтуют раствором жидкого стекла плотностью на следующий день выполняют первую окраску гидрофобизированным силикатным колером, имеющим вязкость 11-13 сек по Вискозиметру ВЗ-4;

- через день производят вторую окраску гидрофобизированным

колером, вязкость которого по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 8-20 с. Гидрофобизированные силикатные краски готовят в количествах, необходимых для работы в течение одной смены. Для приготовления составов с гидрофобными добавками необходимо пользоваться чками, резиновыми перчатками и фартуком, а при окраске - очками и респиратором.

Во всем остальном соблюдаются те же условия, что и при окраске силикатными красками, не включающими добавок. По окончании работы инструменты сразу же следует промыть водой, ина-116 кисти и валики будут непригодны для работы на следующий день.

При окраске фасадов необходимо обмазывать глиняным раствором оконные стекла, облицовку яз полированных камней и другие части фасада, так как очистить от краски загрязненные поверхности невозможно. Чтобы предохранить от загрязнения силикатной краской оконные стекла, их можно обмазывать и меловой пастой.

Краски и эмали.

Клеевые краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей (мела, каолина) в водных растворах органических клеев (казеина, эфиров целлюлозы и др.).

Работа с клеевыми красками абсолютно безвредна, т. к. в них отсутствуют токсичные вещества. Грунтовкой для таких красок служат клеевые растворы медного купороса или алюмокалиевых квасцов. Краски обычно либо готовят перед употреблением из сухих смесей, либо отдельно приготавливают водный раствор клея и колерную пасту (смесь пигмента, наполнителя и небольшого количества воды).

Клеевые краски образуют пористые и в большинстве случаев неводостойкие покрытия, поэтому для окраски фасадов их не применяют. Клеевые краски обладают хорошими декоративными свойствами: покрытие может быть матовое или иметь шелковистый блеск. В роли красок для интерьеров они вновь начинают приобретать популярность благодаря своей экологичности. Паро- и газопроницаемость таких покрытий обеспечивают влаго- и воздухообмен в помещении, т. е. улучшают условия обитания. Эти же свойства способствуют долговечности такой окраски.

Известковые краски — простейший и самый дешевый вид красок, в котором пленкообразующий компонент, наполнитель и часто единственный пигмент — это одно и то же вещество — гашеная известь. Для улучшения укрывистости добавляют мел, а для придания желаемого оттенка — щелочестойкий пигмент.

Известковые краски неводостойки. Однако для покраски верхней части стен и потолков это не является недостатком. Известковые краски не образуют сплошной пленки, что делает их паро- и газопроницаемыми и увеличивает долговечность.

Применяют известковые краски и для наружной окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных стен. Срок их службы невелик (1—3 года), но из-за низкой стоимости и простоты применения их использование в определенных случаях рационально.

Фрески (итал. fresco — свежий) — вариант использования известковых красок. Они представляют собой росписи водными суспензиями пигментов (с небольшим количеством животного клея или яичного желтка) по свежеуложенной известковой штукатурке. При этом пигмент внедряется в верхний слой известкового раствора и после карбонизации последнего прочно закрепляется на поверхности штукатурки. Долговечность фресок общеизвестна благодаря старинным росписям, сохранившимся до нашего времени.

В силикатных красках связующим служит жидкое калийное стекло. Эти краски выпускают в виде сухой пигментной смеси, к которой добавляется жидкое стекло. Характер связующего требует от пигментов высокой щелочестойкости.

Силикатные краски образуют прочное, атмосферостойкое покрытие, «сросшееся» с основой, т. к. с большинством силикатных материалов краски образуют физико-химические связи. Покрытия на основе силикатных красок можно мыть, они устойчивы к действию органических растворителей. Такие покрытия воздухо- и паропроницаемы; на каменных материалах и древесине очень долговечны (срок службы — до 20 лет).

Цементные краски для отделки фасадов широко применялись в 50—60-е годы. Их получают на основе белого или цветного цемента, извести, пигментов и гидрофобизаторов. Срок службы их невелик. В настоящее время эти краски вытеснены полимерцементными составами.

Масляные краски. К этой группе относятся краски, в которых связующим служат олифы. Олифы (от греч. аleipha — масло) — пленкообразующие вещества на основе жидких растительных масел (льняного, конопляного и др.) или алкидных (глифталевых или пентафталевых) полимеров (часто неправильно называемых смолами), модифицированных растительными маслами. Олифы — олигомерные продукты. Для олиф используют ненасыщенные масла, т. е. имеющие двойные связи в углеводородной цепи. Благодаря двойным связям олифы могут отвердевать (а не высыхать!) за счет окислительной полимеризации, т. е. сшивки кислородом воздуха. Образующиеся эластичные пленки со временем, особенно под действием УФ-излучения, становятся хрупкими и растрескиваются. Процесс отвердевания необратимый, т. е. «высохшая» масляная краска не растворяется повторно. Под наименование «олифа» выпускаются и другие пленкообразующие жидкие продукты, отличающиеся, однако, худшими свойствами.

По составу и технологии приготовления олифы могут быть: натуральные, олифы-оксоль и алкидные. Олифу натуральную получают из ненасыщенных растительных масел (льняного и конопляного). Как уже говорилось, олифа или краски на ее основе, нанесенные тонким слоем, способны под действием кислорода воздуха отвердевать. Для ускорения отвердевания олифы в нее вводят сиккативы (лат. siccativus — высушивающий), катализирующие окислительную полимеризацию ненасыщенных масел. При отсутствии кислорода процесс полимеризации практически не идет. Например, краска, залитая водой, не отвердевает.

В настоящее время натуральная олифа применяется редко, в основном для красок, используемых в живописи. Олифу-оксоль (полунатуральную олифу) получают более глубокой окислительной полимеризацией растительных масел до получения вязкой жидкости. Ее растворяют уайт-спиритом в соотношении 1:1. Олифу-оксоль получают как из льняного или конопляного масла (марка В), так и из подсолнечного, соевого и др. (марки ПВ и СМ).

Краски на олифе марки В используют как для наружных, так и для внутренних работ; краски на олифе марки ПВ годятся только для внутренних работ. Краски на олифе-оксоль менее долговечны и дают более хрупкую пленку, чем краски на натуральной олифе.

Водно-дисперсионные краски — краски, в которых водонерастворимое полимерное связующее и пигменты диспергированы в воде, образуя устойчивую суспензию. Они стали в наше время одним из главнейших видов строительных красок благодаря высоким экологическим свойствам и пожаробезопасности. Первые водно-дисперсионные краски известны с давних времен. Одна из них — темпера — применяется и теперь.

Темпера (от итал. temperare — смешивать) — краска, получаемая перетиранием растительного масла (олифы), водного раствора клея и пигмента. В этой смеси дисперсионной средой является раствор клея, поэтому темпера разбавляется водой, а пленкообразующим служит олифа, что обеспечивает покрытию водостойкость. Поверхность, покрытая темперой, имеет матовую фактуру. Она паропроницаема и устойчива к внешним воздействиям. Темпера была известна еще в Древнем Египте. В средние века ее применяли для росписи зданий. В то время использовалась масляно-казеиновая темпера. Сейчас темперу, в основном поливинилацетатную, применяют в живописи.

До середины ХХ века водно-дисперсионные краски готовили, эмульгируя масляную краску в горячий мыльный раствор с известью. Современные водно-дисперсионные краски — сложные многокомпонентные системы, основанные на готовых полимерных дисперсиях с добавлением пигментов, пластификаторов, эмульгаторов, загустителей, пеногасителей и структурирующих добавок.

Водно-дисперсионные краски наносят на окрашиваемую поверхность общепринятыми методами: распылением, валиком или кистью. При этом влажность поверхности не является помехой для окраски. Однако защита от капельно-жидкой воды красочного слоя в начальный период твердения обязательна, т. к. незатвердевшая краска размывается водой.

Формирование красочной пленки на поверхности материала происходит в результате обезвоживания краски (вода частью всасывается в пористое основание, а частью — испаряется). При этом глобулы полимера сближаются, контактируют и в конечной фазе образуют пленку. Полное высыхание краски происходит через 12—24 часа (это зависит от вида краски, характера основания и температуры). После этого красочная пленка приобретает водостойкость и может быть растворена только органическими растворителями. Частицы пигмента оказываются внутри этой пленки.

Пленка, образующаяся в этих условиях, не будет абсолютно монолитной, т. к. плотного слияния глобул не происходит. В результате такое покрытие газо- и паропроницаемо, почти так же как покрытие из клеевых красок. Фактура красочной поверхности может быть как матовой, так и блестящей.

Для формирования пленки обязательным является условие, чтобы температура основания во время окраски была выше минимальной температуры пленкообразования (МТП) полимера. Как правило, использовать водно-дисперсионные краски рекомендуется при температурах не ниже 5 оС.

Для приготовления водно-дисперсионных красок используют в основном пленкообразующие двух типов:

— сополимеры акрилатов — полиакрилатные краски;

— сополимеры на основе винилацетата — поливинилацетатные краски.

В меньшей степени используются дисперсии на основе сополимеров винил-хлорида, синтетических каучуков и эпоксидных смол. Наиболее перспективны полиакрилатные лаки и краски, используемые как для внутренних, так и для наружных работ по различным видам оснований.

Инструменты и инвентарь.

Для малярных работ нужны различные кисти, валики, шпатели, линейки. Эти инструменты можно купить или сделать самим.

К исти в зависимости от вида работ используют различного вида. Ручник, флейцы, макловицы, торцовки, валики, шпатели и линейки.

Ручники – круглые кисти применяют для окраски масленой краской небольших поверхностей.

Ф лейцы – широкие плоские кисти применяют для разравнивания красочных и лаковых покрытий, выполненных маховой кистью или ручником. Флейц можно применять и для окрашивания. В процессе работы это кисти периодически вытирать.

Макловицы – бывают круглые диаметром 120 м и 170 мм. С длиной щетины от 94 до 100 мм прямоугольные. Ручка макловиц крепится в середине колодки наглухо или съемная на винтах. Макловицы рекомендуется применять на клеевых и требует флейцевания.

Торцовки – бывают прямоугольной формы размером 154 х 76 мм, изготавливают их из твердой хребтовой щетины. Торцовки применяют для обработки свежеокрашенной поверхности. Торцовкой наносят равномерные удары, сглаживая неровности краски, нанесенной кистью. Торцовка должна быть чистой и сухой, поэтому ее необходимо часто вытирать.

Валики – для выполнения малярных работ. При окраски валики образуют фактуру, напоминающую крупный шагрень. Валиками можно выполнить разные работы: грунтовать и окрашивать различными красками как стены, так и потолки. Валики из меха до начала работы следует положить на некоторое время в воду, чтобы волос приобрел одинаковую жесткость.

Ш патели и линейки. При производстве малярных работ для разравнивания шпаклевки применяют металлические и деревянные шпатели, разнообразные по форме. Применяют эти шпатели для нанесения и разравнивания шпаклевки по дереву и штукатурки.

Кроме этих инструментов для работы нужны нож, стамеска, стальная щетка, ведро, тазы, чашки, частое сито или марля.

Организация труда и рабочего места.

Для создания безопасных условий труда строительные площадки ограждают и вывешивают на территории строительства указатели проходов и проездов, мест курения, размещения материалов, установки различных машин и механизмов и т.д. Проезды и проходы систематически очищают от мусора, раствора, снега, наледи. Опасные зоны ограждают, а в ночное время освещают.

Оконные и дверные проемы в здании ограждают. Перед работой моляры должны осмотреть свои рабочие места, проверить подмости и леса, убрать все лишние предметы, особенно доски с торчащими гвоздями. Все инструменты должны быть осмотрены и исправлены.

При работе на высоте обязательно применяют предохранительные пояса, закрепляя веревки от них за прочные конструкции здания. При ремонте домов с кирпичными трубами на крыше при вязывать к трубам веревки, люльки и т.д. категорически запрещается.

При обработке поверхностей различными машинами работающие должны быть в рукавицах, защитных очках или респираторах.

При выполнении декоративных штукатурок для их окрашивания категорически запрещается применять вредные для здоровья пигменты, имеющие в своем составе добавки свинца. При работе материалами с токсичными компонентами надо применять меры индивидуальной защиты.

Обслуживать машины или механизмы разрешается только молярам, имеющим удостоверения, прошедшим соответствующие курсы повышения квалификации. Запрещается без машиниста пускать в ход машину или механизмы, включать электричество, снимать и надевать на ходу приводные ремни.

Спецодежда для моляра не должна препятствовать движениям рук и ног. При работе следует быть в рукавицах. На ручках инструментов не должно быть заусенцев, заколов и других дефектов. Сами инструменты должны быть прочно насажены на черенки, чтобы они не соскочили во время работы.

Все инструменты и приспособления надо класть в таких местах, чтобы они не могли упасть. После работы их очищают от краски, промывают и убирают.

Электропроводка должна выполняться из хорошо изолированных проводов, а сами провода должны подвешиваться на высоте не менее 2,5 м над рабочим местом, 3,5 м - над проходом, 6 м над проездом. При прокладке проводов на высоте менее 2,5 м от пола или земли их заключают в короба или трубы. Подсоединение к существующей сети дополнительных ответвлений выполняют только электромонтеры.

Переносные лампы или светильники должны применяться только заводского изготовления. Напряжение в сети для переносных светильников в условиях строительства должно быть не выше 42 В, а в особо опасных местах — не выше 12 В.

Все ручные машины при их переноске в другое место должны быть отключены. Оставлять машины временно включенными воспрещается. При любом перерыве машины надо отключать. Рубильники должны иметь дверцы, закрываемые на замок. Оставлять их открытыми категорически запрещается.

После окончания работы приборы должны быть выключены. Около каждой временно поставленной печи или калорифера должен находиться ящик с песком, бак с водой или огнетушитель.

Первичные средства пожаротушения (огнетушители, асбестовые и грубошерстные полотна, ящики с песком, бочки с водой) должны находиться на видном и доступном месте. Кроме того, должен быть минимально допустимый запас специальных средств пожаротушения (порошковых, газовых, пенных, комбинированных).

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой (комбинезоны, спецобувь, рукавицы и защитные очки) и мылом.

Перед началом работ проверяется:

• состояние подъемных механизмов, кабелей, шлангов:

• работу оборудования и ручного электрического и пневматического инструмента на холостом ходу;

• наличие и состояние средств индивидуальной защиты работающих.