Режимные параметры технологического процесса
Таблица 5.2
№ п/п |
Операция |
Параметры |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Грохочение исходных песков |
Производительность Размер щели Массовая доля твердого в пульпе |
т/ч мм % |
700 4(6) 10-15 |
|
|
Контрольное грохочение исходных песков |
Производительность Размер щели Массовая доля твердого в пульпе |
т/ч мм % |
500 4(6) 8-15 |
|
|
Обесшламливание в гидроциклонах ГЦ-100 |
Плотность питания Плотность слива Плотность песков |
% % % |
15-30 7-10 50-60 |
|
|
Обесшламливание в гидроциклонах ГЦ-71(75) |
Плотность питания Плотность слива Плотность песков не более |
% % % г/дм3 |
7-10 3-5 30-35 1-2 |
|
|
Обесшламливание в струйных зумпфах Ø15м |
Уровень осадка от зеркала перелив, не менее Массовая доля шламов в песках, до Массовая концентр. шлиха в сливе, не более |
м % г/дм3 |
2 7 4 |
|
|
Обесшламливание в струйных зумпфах Ø18м |
Уровень осадка от зеркала перелив, не менее Массовая доля шламов в песках, до Массовая концентр. шлиха в сливе, не более |
м % г/дм3 |
3 70 2-3 |
|
|
Грохочение обесшламленных песков |
Производительность Размер щели Массовая доля твердого в пульпе |
т/ч мм % |
1200-1500 2 30-40 |
|
|
Сгущение обесшламленных песков в зумпфе |
Масс. доля тверд. в пульпе на выходе насоса Масс. концентрац. шлиха в сливе, не более Уровень осадка от зеркала перед., не менее |
% г/дм3 м
|
45-55 4 1 |
|
9. |
Сгущение песков в сгустительных воронках |
Производительность Массовая доля твердого в исходном питании Масс. доля твердого в сгущенном продукте |
т/ч % % |
400 45-50 58-62 |
10. |
Получение чернового коллективного концентрата |
Производительность Массовая доля твердого в исходном питании Выход: концентрата промпродукта хвостов Массовая доля тяжелой фракции: в концентрате в промпродукте в хвостах
|
т/ч % % % % % % % |
80-100 58-62 10-15 35-45 40-50
40-50 10-15 1-2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
11. |
Получение готового коллективного концентрата на СК-5 |
Производительность Массовая доля твердого в исходном питании Выход: концентрата промпродукта хвостов Массовая доля тяжелой фракции: в концентрате в промпродукте в хвостах |
т/ч % % % % % % % |
70-80 58-62 20-25 40-50 30-40
87-90 40-50 10-15 |
12. |
Складирование в СЗ№5 коллективн. концентрата |
Уровень осадка от зеркала, не менее Массовая доля твердого в пульпе на выходе Массовая концентр. шлиха в сливе, не более |
м % г/дм3
|
1 45-50 1 |
13. |
Складирование коллективного концентрата |
Производительность сгустительной воронки Массовая доля твердого в исходном питании Масс. доля твердого в сгущенном продукте
|
т/ч % % |
40 45-50 60-70 |
14. |
Обезвоживание коллективного концентрата |
Производительность ЛК-3,,2-0,5/6,4 Массовая доля твердого в питании Масс. доля влаги в кеке Величина вакуума |
т/ч % % кПа |
40 60-70 8-10 30-40 |
15. |
Сушка коллективного концентрата |
Производительность печи Ø2,2м Температура: в топке отходящих газов сухого концентрата Массовая доля влаги в питании Массовая доля влаги в сухом концентрате |
т/ч С0 С0 С0 % % |
до 500 930-980 150-200 115-190 8-10 до 0,5 |
16. |
Сепарация коллективного концентрата |
Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Зазор электрод-плоскость На входе На выходе Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт Засорение: проводников, до непроводников, до |
т/ч кВ С0 Град
мм мм - - - % % % % % |
4х4 18-20 95-110 37-40
33 24 «плюс» «минус» «земля» 35-40 30-35 30-35 4 6 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
17. |
Электромагнитная сепарация непроводниковой фракции 2ЭВС-36/100 (ЭРС) |
Производительность Рабочий зазор: верх низ Разгрузочная щель: верх низ Намагничивающий ток Напряженность магнитного поля Частота вращения валка: верх Низ Выход: магнитная промпродукт немагнитная фракция Массовая доля: м.ф. в н.ф.
м.ф. в п.п. н.ф. в н.ф. |
т/ч мм мм мм мм А кА/м мин-1 мин-1 % % % %
% % |
10(4) 5(12) - (6) - (70) - (100) 28-30(12-14) 1353 (17) 145(150) - (80) 20-25(23-27) 5-10 (-) 70-75(73-77) 98-98,5(98-98,5) 20-30(-) 98-98,5(97,5-98) |
18 |
Электросепарация рутила |
Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее положение: основная проводник непроводник Температура материала Угол наклона плоскости Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт |
т/ч кВ кВ кВ С0 град - - - % % % |
14-16 28-32 30-34 18-20 60-80 37-40 «плюс» «минус» «земля» 40-45 25-30 25-30 |
19 |
Электромагнитная сепарация рутила |
Производительность 2ЭВС-36/100 Рабочий зазор Намагничивающий ток Напряженность магнитного поля Частота вращения валка Выход немагнитной фракции магнитной фракции |
т/ч мм А т.эрс мин-1 % % |
5-7 5 28-30 17 145 85-90 10-15 |
20 |
Электросепарация циркона (основная) |
Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт
|
т/ч кВ С0 град
- - - - - |
4х4 18-20 95-105 37-40 «плюс» «минус» «земля» 10-15 40-50 35-40
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
21 |
Электросепарация циркона (доочистка) |
Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Угол наклона плоскости Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник |
т/ч кВ С0 град - - -
|
6-8 18-20 60-80 37-40 «плюс» «минус» «земля» 25-30 70-75 |
22 |
Электромагнитная сепарация циркона |
Производительность 2ЭВС-36/100 Намагничивающий ток Напряженность магнитного поля Выход: магнитная фракция немагнитная фракция Массовая доля: м.ф. в н.ф. н.ф. в н.ф. |
т/ч А тыс.эр % % % % |
5-7 28-30 17 1,0-1,5 98,5-99,0 98,5-99,0 99,0-99,2 |
23 |
Электромагнитная сепарация циркона |
Производительность ЭРС-6 Рабочий зазор: верх низ Намагничивающий ток Содержание магнитной фракции в цирконовом концентрате |
т/ч мм мм А
% |
3-4 12 6 15-16
до 0,1 |
24 |
Электросепарация ставролита |
Производительность одного питателя Рабочее напряжение Температура материала Выход: проводника непроводника промпродукта Засорение: проводников ставролитом непроводников ТіО2 |
т/ч кВ С0 % % % % % |
3-4 16-20 35-45 10-20 20-30 60-70 2,5-4 3,0-5,0 |
25 |
Сгущение немагнитной фракции непроводник |
Уровень осадка от зеркала слива Массовая концентр. твердого в сливе Массовая доля твердого в сгущенном продукте Производительность
|
м г/дм3 %
т/ч
|
до 0,3 до 1 58-62
120-130 |
26 |
Основная концентрация немагнитной фракции непроводников |
Производительность СК-6 Массовая доля твердого в питании Выход: концентрата хвостов Массовая доля: циркона в концентрате циркона в хвостах дистена в концентрате дистена в хвостах
|
т/ч % % % % % % % |
60-65 58-62 13-15 10-13 70-75 до 10 до 15 40-45 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
27 |
Концентрация на СК-22 |
Производительность СК-22 Массовая доля твердого в питании Расход смывной воды Выход: концентрата промпродукта хвостов Массовая доля дистена в концентрате в промпродукте в хвостах |
т/ч % м3/т т/ч т/ч т/ч
% % % |
2-2,3 25-30 2-2,5 1,4-1,6 0,4-0,6 0,2-0,3
до 1,8 3,4 10-15 |
28 |
Обезвоживания продуктов на вакуум-фильтрах ЛК-1,6-0,5/3,2 |
Производительность Массовая доля влаги в кеке Массовая доля твердого в питании Величина вакуума |
т/ч % % кПа |
до 15 8-10 60-70 30-40 |
29 |
Сушка цирконового продукта в СБ 1,6х8 |
Производительность Температура: в топке отходящих газов сухого концентрата Массовая доля влаги в питании Массовая доля влаги в сухом концентрате |
т/ч С0 С0 С0 % % |
до 15 930-980 150-200 160-190 8-10 до 0,5 |
30 |
Концентрация дистена |
Производительность СК-3/2,5 Массовая доля твердого в питании Выход: концентрата хвостов Массовая доля: циркона в питании в хвостах в концентрате |
т/ч % % % % % % |
45-50 58-62 8-9 15-18 7-10 21-27 1,0-1,5 |
31 |
Перечистная концентрация дистена |
Производительность ШВЛ-2000 Массовая доля твердого в питании Расход смывной воды Выход: дистенового продукта хвостов |
т/ч % м3/ч % % |
5-6 50-55 2-3 4-5 0,7-1,2 |
32 |
Сушка дистенового продукта |
Производительность СБ 2,2х16 Температура: в топке отходящих газов сухого концентрата Массовая доля влаги в исходном Массовая доля влаги в сухом концентрате |
т/ч С0 С0 С0 % % |
до 30 930-980 200-250 170-210 8-10 до 0,5 |
33 |
Трибоэлектрическая сепарация дистена осн/переч/контр.
|
Производительность СТЭ Рабочее напряжение Температура материала
Угол наклона плоскости Полярность электрода Зазор электрода
Массовая доля кварца в питании
Выход: 1 кварца 11 кварца
промпродукта
дистен-силлиманита
Массовая доля кварца: 1 кварца 11 кварца промпродукта
Дистен Массовая доля дистена: 1 кварца 11 кварца промпродукта
дистена |
т/ч кВ С0
град - мм
% % % % % % % % % % % % %
|
6-7/6-7/6-7 16-19 130-140 /80-100/70-90 40/38/37 плюс/плюс/мин 45-65/45-55/45-55 35-40/10-15/70-75 20-25/10-15 20-25/10-15/15-30 10-15/15-20/10-15 40-45/55-60/40-45 70-75/40-45 65-70/35-40/90 40-45/10-15/60-70 10-15/3-4/40-45 20-25/40-50 25-30/50-55/5-7 45-55/80-85/25-35 80-85/91-92/45-50 |
34 |
Электромагнитная сепарация дистена |
Производительность ЭРС-6 Рабочий зазор: верх низ Разгрузочная щель Намагничивающий ток Засорение немагнитной фракции |
т/ч мм мм мм А % |
4 12 6 100 14-16 до 3 |
35 |
Электросепарация дистена |
Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Положение электрода: вход выход Угол наклона Выход: проводник непроводник Засорение: ТіО2 |
т/ч кВ С0 - - - мм мм град % % % |
до 5 16-18 40-60 «плюс» «минус» «земля» 33 24 38 до5 95 до1,5 |
36 |
Электросепарация ильменита Вх/Вс |
Производительность сепаратора ПЭСС Рабочее напряжение Температура материала Полярность: противоэлектрод электрод плоскость Выход: проводник непроводник промпродукт |
т/ч кВ С0 - - - % % % |
12/16 18-20/19-24 150-165/45-65 «плюс» «минус» «земля» 20-25/40-50 35-40/10-15 30-35/35-40 |