3. Описание и режимные параметры технологического процесса по операциям

Обогатительное производство включает в себя три основных отделения:

1. Отделение обесшламливания.

2. Гравитационное отделение.

3. Сушильно-доводочное отделение.

Участок получения формовочных песков не является основным, т.к. сырьем для получения товарной продукции УПФП являются отходы (хвосты) гравитационного отделения.

4.1. Предусмотренные технологической схемой операции грохочения и обесшламливания являются подготовительными и предназначены для удаления из исходной руды песков класса +4 (6) мм, а также глинистых и шламистых продуктов.

Отделение обесшламливания состоит из двух секций №1 и №2, которые являются самостоятельными узлами и могут работать как одновременно, так и поочередно.

Питание секций осуществляется через пульпоприемный короб /поз.1/.Для выделения класса –4 (6) мм, подлежащего в дальнейшем обесшламливанию производится грохочение на грохотах /поз.2,4/. Класс +4 (6)мм направляется на контрольное грохочение /поз.3,5/, надрешетный продукт которого является отвальным, а подрешетный поступает на обесшламливание в струйные зумпфы:

- подрешетный продукт грохота /поз.3/ через приемный бак /поз16/ в струйный зумпф (далее-СЗ) Æ15м /поз17/;

- подрешетный продукт грохота /поз.5/ -в струйный зумпф V= 40м³ /поз 23/.

Подрешетный продукт основных грохотов /поз.2,4/ подается через зумпф/поз. 6/ и питающий желоб /поз.7/ на гидроциклоны (далее-ГЦ) ГЦ-100 №1-9 /поз.8,10/. Пески ГЦ-100 №1-4 /поз.8/ поступают через зумпф /поз.16/ в СЗ Æ15м /поз.17/, а сливы на контрольную операцию на ГЦ-71 (75) /поз.9/, пески которых, через бак-сборник /поз.16/ подаются в СЗ Æ15м. /поз.17/, а сливы, через бак V=15м³ /поз.12/, на вторую контрольную операцию на ГЦ-71(75) /поз.13/. Сливы второй стадии отправляются в отвал, а пески, через СЗ /поз.23/, в голову процесса. Пески ГЦ-100 №5-9 /поз.10/, через зумпф /поз.15/, подаются на контрольную операцию в ГЦ-100/поз.18/, а сливы – в ГЦ-71/поз.11/. Пески контрольных ГЦ-100 направляются в СЗ Æ10м/поз.22/, а сливы через контрольные ГЦ-71(75) /поз.19/ в отвал.

В струйных зумпфах осуществляется дополнительная отмывка песков и их усреднение. Слив струйных зумпфов Æ15м /поз.17/ поступает в струйный зумпф Æ18м /поз.21/, слив которого направляется в отвал, а пески возвращаются в СЗ Æ15м /поз.17/. Пески струйного зумпфа Æ15 м через запорные устройства /поз.22/ подаются в СЗ Æ10м /поз.24/, а затем на гравитационное обогащение для получения коллективного концентрата.

Секция №2 /поз.25-48/ отделение обесшламливания аналогична вышеописанной секции №1. Максимальная производительность каждой секции 1200 т/ч по твердому или 4000 м³/ч по пульпе.

4.2. Получение чернового коллективного концентрата производится на конусных сепараторах, установленных в корпусе дезинтеграции и гравитации. Со СЗ Æ10м /поз.24/ зернистая часть насосами подаётся на грохочение по классу 2мм /поз.49/. Надрешётный продукт класса +2мм направляется в отвал, подрешётный продукт класса –2мм поступает в сгустительную воронку /поз.50/. Слив сгустительной воронки возвращается в СЗ Æ10м /поз.24/, сгущённый продукт поступает на концентрацию на шестиярусный конусный сепаратор СК6 /поз.51/. Концентрат СК6 поступает в струйный зумпф /поз.52/, откуда насосами перекачивается в сгустительную воронку /поз.53/. Сгущённый продукт со сгустительной воронки поступает на пятиярусные конусные сепараторы СК5 /поз.54/.

Промпродукты СК6 /поз.51/ поступают в струйный зумпф /поз.55/, откуда насосами подаются в сгустительную воронку /поз.56/. Сгущённый продукт сгустительной воронки подаётся на конусные сепараторы СК6 /поз.57/.

В указанном модуле задействовано также оборудование секции №1 /поз.64-72/.

Со СЗ /поз.61/ продукт через СВ /поз.62/ поступает на СК5 /поз.63/, хвосты которого возвращаются в СЗ /поз.58/, промпродукт – в СЗ /поз.61/, а концентрат через накопительную ёмкость /поз.104/ насосами подаётся в СЗ /поз.105/, т.е. в склад коллективного концентрата.

Концентрат СК5 /поз.54 и 69/ является коллективным концентратом и через накопительную ёмкость /поз.104/ насосами подаётся в струйный зумпф Æ15м /поз.105/, являющийся складом коллективного концентрата.

Промпродукт СК5 /поз.54/ возвращается в СЗ /поз.52/. Хвосты СК5 /поз.54/ поступают в струйный зумпф /поз.58/, откуда насосами подаются в сгустительную воронку /поз.59/, а сгущённый продукт воронки поступает на конусный сепаратор СК6 /поз.60/.

Концентрат конусного сепаратора СК6 /поз.60/ подаётся в СЗ /поз.61/, промпродукты – в СЗ /поз.58/, хвосты направляются в отвал.

Секция 2 Д-Г /поз.73-103/ отделения гравитации аналогична описанной секции 1 Д-Г, за исключением того, что хвосты СК6 /поз.88/ могут направляться на перечистку через насосное оборудование на СК6 /поз.93/. При этом концентрат СК6 /поз.93/ направляется в СЗ /поз.89/, хвосты – в отвал, промпродукт направляется на СК6 /поз.86/.

3. Технологическая схема отделения доводки включает в себя:

• обезвоживание и сушку коллективного концентрата,

• электрическую сепарацию коллективного концентрата с разделением его на проводниковую и непроводниковую фракции,

• стадии обогащения магнитными методами проводникового и непроводникового продуктов на магнитные и немагнитные фракции,

• схемы получения цирконового, рутилового, ильменитового, дистен-силлиманитового и ставролитового концентратов.

Коллективный концентрат из СЗ №5 /поз.105/ (склад коллективного концентрата) насосами НП№26⁰,26^/ /поз.106/ подается в отделение доводки, где после сгущения в сгустительных воронках и обезвоживании на ленточных вакуум-фильтрах /поз.108-111/ поступает на сушку в барабанные сушильные печи №№1, 6, 7, 8 /поз.112-115/.

Сухой коллективный концентрат после грохочения /поз.116, 117, 131, 134/ системой транспорта /поз.118-130, 132-133, 135/, включающего в себя пневможелоба, винтовые конвейеры (шнеки), ленточные элеваторы, подаётся на электрическую сепарацию на пластинчатые сепараторы ПЭСС №№1-10 /поз.136-137/

Проводники электросепарации коллективного концентрата системой ленточных конвейеров №7, 10 /поз.144/, элеваторов №№3, 3^/, 3^// /поз.145/ через грохота /поз.146/ и винтовой конвейер №12 (пневможелоб №12) /поз.148/ подаются на магнитную сепарацию.

Непроводники электросепарации коллективного концентрата системой транспорта /поз.140-143/ подаются также на магнитную сепарацию.

Промпродукты электросепарации транспортёрами №№9, 9^/ /поз.138, 139/ возвращаются на сепарацию коллективного концентрата.

Магнитная сепарация проводниковых продуктов осуществляется на магнитных валковых сепараторах типа ЭВС /поз.150/. Магнитная фракция проводников является готовым ильменитовым концентратом марки «В_р», промпродукты возвращаются по системе транспорта /поз.145-148/ в голову магнитной сепарации, немагнитная фракция (рутиловый продукт) направляется на рутиловую сепарацию.

Магнитная сепарация непроводников осуществляется на магнитных сепараторах типа ЭВС и ЭРС /поз.149/. Магнитная фракция непроводников направляется на старволитовую сепарацию, промпродукты возвращаются на ЭЛГ 4, 4^/, шнек 13 на магнитную сепарацию, немагнитная фракция через систему бункеров /поз.183/, транспортёр №21 /поз.184/, зумпф /поз.185/ и насосы НП№19, 19^/ /поз.186/ подаётся на участок гравитации для разделения на цирконовый и дистен-силлиманитовый продукты.

Немагнитная фракция проводников системой транспорта /поз.151-157/, включающую в себя грохочение /поз.153, 154/, подаётся на рутиловую сепарацию, осуществляемую на электросепараторах типа ПЭСС /поз.158/, ЭКС /поз.159/, СЭС /поз.160/.

Непроводники рутиловой сепарации направляются в зумпф /поз.181/ и насосами НП 26⁰, 26^/ /поз.182/ подаются в склад коллективного концентрата /поз.105/.

Проводники сепаратора ЭКС /поз.159/ подаются на перечистку на сепаратор ЭКС №104 /поз.161/, проводники которого, совместно с проводниками сепараторов ПЭСС и СЭС, фактически являются готовым рутиловым концентратом, который системой транспорта /поз.162-164, 176, 178, 179/ через грохочение /поз.177/ подаётся в склад готовой продукции рутиловые бункера /поз.180/. Для получения рутилового концентрата улучшенного качества проводники основной рутиловой сепарации могут подвергаться перечистке на сепараторах ЭКС №25, 26 /поз.167/ и сепараторе ЭВС №19 /поз. 175/. Питание этих сепараторов осуществляется системой транспорта /поз.163, 165/. Проводники ЭКС №25, 26 и немагнитная фракция ЭВС №19 являются готовым рутиловым концентратом и подаются в СГП ОП по ранее описанной цепочке. Непроводники ЭКС №25, 26 объединяются с промпродуктами основной рутиловой сепарации, промпродукты возвращаются на перечистку на ЭКС №25, 26.

Магнитная фракция ЭВС №19 подаётся системой транспорта /поз.144-148/ на магнитную проводниковую сепарацию.

Промпродукты рутиловой сепарации по ленточному конвейеру №17 /поз.168/ частично подаются в голову рутиловой сепарации, а частично насосами НП 28^//, 28^/// подаются в сгустительную воронку /поз.170/, обезвоживается на вакуум-фильтре №4 /поз.171/, подогревается в сушильном барабане №4 /поз.172/ и системой транспорта /поз.173, 174/ поступает снова на рутиловую сепарацию.

В случае ремонта вакуум-фильтра №4 или СБ№4 промпродукты рутиловой сепарации насосами НП 28^//, 28^/// подаются в сгустительную воронку /поз.325/, сгущённый продукт которой после обезвоживания на в/ф №5 /поз.326/, подогрева в СБ №5 /поз.327/ системой транспорта /поз.328, 123, 118, 329/ подаётся на рутиловую сепарацию.

Немагнитная фракция непроводников насосами НП 19, 19^/ подаётся в струйный зумпф №1 участка гравитации /поз.186/, откуда насосами подаётся в сгустительную воронку /поз.187/, сгущённый продукт которой поступает на конусный сепаратор СК6 /поз.188/.

Концентрат СК6 через струйный зумпф и насосы /поз.191/ подаётся в сгустительную воронку /поз.192/, сгущённый продукт которой поступает на СК5 /поз.193/.

Хвосты четвёртого яруса СК6 поступают через СЗ /поз.201/ на дистеновую сепарацию, хвосты пятого яруса возвращаются в голову процесса, хвосты шестого яруса через струйный зумпф и насосы /поз.189/, сгустительную воронку /поз.190/ подаются на пятый ярус СК6 для перечистки.

Концентрат СК5 /поз.193/ через зумпф насосами /поз.194/ подаётся на перечистку на СК3, хвосты второго и третьего яруса СК5 возвращаются в струйный зумпф /поз.191/, хвосты четвёртого и пятого яруса через струйный зумпф и насосы /поз.195/ после сгущения в СВ /поз.196/ подаются на второй ярус СК5 для перечистки.

Сливы сгустительных воронок /поз.192 и 197/ после перечистки в ГЦ350 /поз.200/ поступают в СЗ /поз.186/.

Концентрат СК3 /поз.198/ насосами НП10 /поз.199/ подаются на участок доводки как черновой цирконовый концентрат, хвосты 1-го и 2-го ярусов возвращаются в СЗ /поз.191/, а хвосты 3-го яруса в бак НП33 /поз.194/.

Хвосты четвёртого яруса СК6 /поз.188/ со СЗ /поз.201/ поступают через сгустительную воронку /поз.202/ на СК5 /поз.203/.

Концентрат 3-го и 4-го ярусов СК5 /поз.203/ совместно с хвостами 5-го яруса возвращаются в СЗ /поз.201/, концентрат 5-го яруса – в СЗ /поз.186/, а хвосты 4-го яруса насосами /поз.205/ через сгустительную воронку /поз.206/ поступают на СК3 «Д» /поз.207/.

Концентрат 1-го и 2-го ярусов СК3 «Д» возвращаются в СЗ /поз.201/, концентрат 3-го яруса – в СЗ /поз.205/, хвосты насосами /поз.59/ подаются через сгустительную воронку /поз.209/ на винтовые сепараторы ШВЛ-2000 /поз.210/.

Хвосты ШВЛ-2000 направляются в отвал, а концентрат насосами /поз.211/ подаётся в сгустительную воронку /поз.212/, сгущённый продукт которой подаётся на концентрационные столы СКО-22 /поз.213/.

Концентрат СКО-22 поступает на насосы /поз.205/, хвосты – на насосы /поз.208/, а промпродукт после дополнительной перечистки на ГЦ-350 /поз.215/ подаётся в отделение доводки как черновой дистен-силлиманитовый концентрат.

Черновой цирконовый концентрат с участка гравитации поступает на обезвоживание на вакуум-фильтре №3 /поз.216/, и после сушки в СБ №3 /поз.217/ и грохочения /поз.218/ системой транспорта /поз.219-222/ подаётся на цирконовую сепарацию на ПЭСС №11, 15, 16 /поз.223/. Проводники цирконовой сепарации направляются в зумпф насосов НП 26, 26^/ /поз.181, 182/, промпродукты конвейером ленточным №6 /поз.224/ подаются в голову процесса.

Непроводники основной цирконовой сепарации системой транспорта /поз.231, 225, 226/ подаются на перечистную сепарацию на ПЭСС №20 /поз.227/ и ЭКС №41-44 /поз.228/.

Проводники перечистной цирконовой сепарации поступают на ленточный конвейер №6, промпродукты возвращаются в голову перечистной сепарации, а непроводники поступают на магнитную сепарацию на сепараторы ЭВС №18 и ЭРС №14 /поз.229/.

Немагнитная фракция является готовым цирконовым концентратом и системой транспорта /поз.232-235/ подаётся в бункера готовой продукции /поз.236/.

Магнитная фракция направляется на перечистную магнитную сепарацию на сепараторы 2ВК №10,11 /поз.230/.

Магнитная фракция перечистной сепарации поступает в зумпф /поз.237/ и насосом НП 28⁰ /поз.238/ подаётся в хвостовые лотки.

Немагнитная фракция 2ВК объединяется с готовым цирконовым концентратом.

При ремонте вакуум-фильтра №3 или СБ№3 черновой цирконовый продукт может обезвоживаться и сушиться по цепочке: в/ф №4 š СБ №4 /поз.170-172/ и винтовым конвейером №20 /поз.173/ подаваться на пневможелоб №3 /поз.219/ и далее по описанной цепочке.

Черновой дистеновый продукт с участка гравитации поступает в струйный зумпф участка доводки /поз.239/ и насосами НП 14, 14^/ /поз.240/ подаётся на обезвоживание и сушку на вакуум-фильтр №2 /поз.241-242/ и на СБ №2 /поз.243/.

Высушенный дистеновый продукт системой транспорта /поз.244-248/ подаётся на основную трибосепарацию на ТЭС №1-3 /поз.249/.

Отклонённая фракция основной трибосепарации системой транспорта /поз.260-261/ направляется на контрольную трибосепарацию на ТЭС №7, 8 /поз.262/. Промпродукты основной трибосепарации перечищаются на магнитных сепараторах ЭРС №41, 42 /поз.250/. Неотклонённая фракция основной трибосепарации системой транспорта /поз.268-269/ подаётся на перечистную трибосепарацию на ТЭС №11, 12 /поз.270/.

Отклонённая фракция контрольной трибосепарации направляется в бак НП 1^/, 1^// /поз.265/ и этими насосами /поз.266/ подаётся на участок гравитации для дальнейшей перечистки на установках секции №6 /поз.58-63/.

Промпродукты контрольной трибосепарации возвращаются на ЭЛГ25^х /поз.260/.

Неотклонённая фракция контрольной трибосепарации поступает через бак НП №1⁰, 1^/// /поз.263/ на насосы НП 1⁰, 1^/// /поз.264/ и подаётся на участок гравитации на винтовые сепараторы /поз.209-210/.

Магнитная фракция магнитной сепарации промпродуктов основной трибосепарации объединяется с отклоненным продуктом контрольной трибосепарации, немагнитная фракция через зумпф /поз.278/ насосами НП №2⁰, 2^/ /поз.279/ подаётся в зумпф НП №14 /поз.239/.

Отклонённая фракция перечистной трибосепарации направляется на магнитную сепарацию /поз.250/, промпродукты возвращаются на ЭЛГ 26^х /поз.269/, а неотклонённая фракция направляется на магнитную сепарацию на сепараторы ЭРС №46 /поз.271/

Магнитная фракция ЭРС №46 объединяется с магнитной фракцией ЭРС №41, 42 и направляется на участок гравитации, немагнитная фракция системой транспорта /поз.272-275/ подаётся на электросепарацию на ПЭСС №17 /поз.276/.

Проводники дистеновой электросепарации поступают в зумпф НП 26⁰, 26^/ (поз.182), непроводники, являющиеся готовым дистеновым концентратом направляются в бункер СГП /поз.277/.

Магнитная фракция магнитной сепарации непроводников основной сепарации коллективного концентрата (ставролитовый продукт) системой транспорта /поз.280-282/ подаётся на ставролитовую сепарацию на ПЭСС №14, 18, 19 /поз.283/.

Проводники ставролитовой сепарации поступают в зумпф насосов НП 26^х /поз.182/, промпродукты возвращаются на ЭЛГ №7⁰, 7^/ /поз.281/, непроводники (готовый ставролитовый концентрат) системой транспорта /поз.284-285/ подаются в бункер СГП /поз.286/.

Магнитная фракция проводниковой магнитной сепарации может подаваться системой транспорта /поз.287-291/ в бункера готовой продукции /поз.292/ как рядовой ильменитовый концентрат.

Для получения ильменитового концентрата улучшенного качества магнитная фракция проводниковой магнитной сепарации с ленточного конвейера №32 /поз.287/, через распределительную коробку /поз.288/ системой транспорта /поз.293-295/, включающей в себя пневможелоба и элеваторы, подаётся на ильменитовую электросепарацию на ПЭСС №22-24 /поз.296/.

Промпродукты системой пневможелобов /поз.298, 301/ возвращаются в голову сепарации, непроводники системой транспорта /поз.297, 302-304/ направляются на перечистную сепарацию на ПЭСС №21 /поз.305/, проводники системой транспорта /поз.299, 300, 311-313/ может подаваться в бункера готовой продукции /поз.314/ как обесставроличенный ильменитовый концентрат (В_с).

При реверсе ленточного конвейера №35 /поз.300/ обесставроличенный концентрат подаётся системой транспорта /поз.315-316/ на подогрев в СБ №9 /поз.317/. Подогретый концентрат элеваторами №20, 20^/, 20^// /поз318/ и пневможелобами /поз.319/ подаётся на электросепарацию на ПЭСС №25-27 /поз.320/. Проводники сепарации системой транспорта /поз.321, 323, 289-291) поступают в бункера готовой продукции (поз.292) как рядовой ильменит, или после ЭЛГ №13^/ (поз.289) системой п/ж (поз.324) в бункера готовой продукции как обесставроличенный концентрат.

Промпродукты поступают на ЭЛГ №32 (поз.316) и возвращаются на сепарацию обесхромленного концентрата.

Непроводники системой транспорта (поз.324, 311-313) поступают в бункера готовой продукции (поз.314) как обесхромленный ильменит.