8. Описание технологии работ, выполняемых во время практики

Во время практики я выполнил множество различных работ. Устанавливал высоковольтные шины вводного распределительного устройства, изоляторы. Занимался разделкой и прокладкой кабелей, а так же их соединением. Произвели монтаж установки улавливания легких фракций нефти, испытали установку на различных режимах работы, где непосредственно я принимал участие. Так же я получил опыт работы со слесарным инструментом.

Прокладка кабеля.

Прокладка кабеля – ответственный этап при проведение строительно-монтажных работ при прокладке СКС.  Перед прокладкой кабеля необходимо выполнить проектные работы, которые будут учитывать особенности всех объектов, находящихся в зоне монтажных работ. В зданиях существует два способа прокладки кабеля: скрытый и открытый. Открытый способ прокладки кабеля используется когда кабели не портят внешний вид помещений или когда прокладка кабеля производится в технических помещениях. В этих случаях кабель прокладывается на специальных кабельных лотках, на подвесах или в кабель каналах (коробах). Открытую кабельную проводку удобно обслуживать, всегда видно ее состояние. Скрытая проводка, напротив, скрыта от глаз, и ее обслуживание крайне затруднительно. При скрытой прокладке кабеля возможно использование тех же методов (лотки, подвесы, короба, фальшполы), но в конечном случае кабельные трассы оказываются закрыты стенами, отделкой, подвесным потолком. Каждый конкретный вид прокладки кабеля определяется в соответствии с требованиями данного объекта. В конференц-залах, в офисах и других помещениях, где возможно скопление людей, как правило, используется скрытый метод прокладки кабеля. В технических и производственных помещениях, на складах, где присутствие большого количества людей не предполагается – как правило прокладка кабеля осуществляется открытым способом. Основные правила прокладки кабеля. Основные правила прокладки кабеля определяются требованиями стандартов ISO/IEC 11801 и ANSI/TIA/EIA-568A. Эти стандарты предусматривают аккуратное выполнение соединений элементов, а также организацию кабельных потоков. Правильная прокладка кабеля облегчается администрирование кабельных систем, повышает производительность систем ЛВС. В частности, медные кабели сильно реагируют на нарушение требований прокладки кабеля. Развитие медной пары сверх установленного или нарушение

требований к минимальному радиусу изгиба негативно влияет на его рабочие характеристики. Необходимо избегать излишних растяжений кабеля. Минимальный радиус изгиба кабеля не должен превышать 10 внешних диаметров кабеля. Следует избегать механических повреждений кабеля (особенно силового!). При эксплуатации кабеля на открытых участках необходимо подбирать кабель, соответствующий таким условиям или защищать его от воздействия опасных факторов окружающей среды. Средства поддержки кабеля – хомуты, скобы, крепеж: должны располагаться друг от друга на расстоянии не более 1,5м. При прокладке кабеля вблизи силовых линий, люминесцентных ламп и других источников помех (особенно электромагнитного излучения) необходимо соблюдать минимальное расстояние от них. При прокладке кабеля в жгуте необходимо следить, чтобы давление на нижние кабели не превышало заданного типом кабеля. В противном случае возможны пролежни и деформация передающей среды кабеля, что ведет к деградации передачи сигнала при внешне неповрежденном кабеле. При обжимке, терминировании и других внутренних работ с кабельными парами следует придерживаться правила: развитие кабельных пар должно быть минимальным. В частности, для кабеля категории 5е развитие медных пар допускается не более 13 мм. Удалять оболочку кабеля следует только на необходимую для этого длину. Раскрученные пары не допускается скручивать снова, т.к. качество скрутки контролируется производителем кабеля. При протяжке кабеля следует следить за тем, чтобы протягиваемый кабель не перепиливал нижележащие кабели. При протяжке кабеля не допускается воздействия больших растягивающих нагрузок. Прокладка кабеля должна сопровождаться административными мерами. Протяжка кабелей должна происходить строго по проектной документации, разработанной заранее. Кабели должны быть промаркированы на обоих концах. В случае терминирования кабеля, маркировка наносится заново. При терминировании желательно оставлять запас кабеля. Все кабельные потоки должны быть оформлены в виде схемы и прилагаться к отчету и схеме СКС. Должен существовать общий чертеж кабельных трасс, распределительных шкафов.

Гибка труб.

При гибке труб необходимо соблюдать следующие требования: труба в месте изгиба должна иметь плавные очертания (гофр не допускается); овальность поперечного сечения трубы, определяемая как отношение разности наибольшего и наименьшего наружных диаметров к наружному диаметру трубы DH до гибки, не должна превышать 10%; шов водогазопроводных труб должен сохранять прочность и не деформироваться. Для выполнения указанных требований необходимо выдерживать следующие радиусы изгиба в зависимости от диаметров условных проходов труб Dy: Dу,мм... 8 15 20 25 32 Радиус изгиба, мм 40 60 80 100 125 Практически при гибке труб руководствуются следующими данными о минимальных радиусах внутренней кривой изгиба труб: для стальных труб — не менее 4Dн; для медных - не менее 2Dн; для отожженных труб из алюминия и его сплавов — не менее 3 Dн. Для гибки медных труб наружным диаметром 8 мм применяют ручной трубогиб ТРМ-8 (рис. 1). Он состоит из рукояток-рычагов 1 и 2, ролика 5, обжима 4 и крюка для захвата трубы 3. Вначале верхнюю рукоятку 1 опускают вниз, обрабатываемую трубу закладывают между ручьем обжима по часовой стрелке, изгибают трубу на необходимый угол. Трубогиб ТРМ-8 позволяет изгибать трубы на угол до 180°. Он имеет габариты 240 х 85 х 22 мм и массу 0,7 кг. Для гибки стальных труб наружным диаметром 10—16 мм и толщиной стенки 1—2,5 мм удобно использовать ручной трубогиб TP 10-16. Трубогиб (рис. 2) состоит из рукоятки 1 с установленным на ней обкатывающим роликом 2 и вращающейся вокруг пальца 3, гибочного шаблона 4, зажимного устройства 5 со струбциной 6 и специальным винтом 7, а также прижимного винта 10 и удлинителя 11. Шаблон и обкатывающий ролик имеют трапецеидальную форму ручья, что позволяет изгибать трубы наружным диаметром 10, 12, 14и 16 мм на одном шаблоне. Струбцина при помощи специального винта позволяет закрепить трубогиб на несущих металлоконструкциях 8 из стального фасонного проката (швеллер, уголок и т.п.) с толщиной полки 5-17 мм (рис. 2,а), имеющих различное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное). При снятии струбцины трубогиб может быть закреплен в слесарных тисках 6 (рис. 2, б).

Рис. 1. Трубогиб ТРМ-8: 1,2- рукоятка; 3 - захват; 4 - обжим; 5 - ролик Трубогиб позволяет изгибать трубы на угол до 175°. При гибке труб Dн = 16 мм радиус внутренней кривой изгиба составляет 64 мм. Максимальное усилие на рукоятке трубогиба до 200 Н. Овальность изогнутых труб не превышает 10%. Масса трубогиба без удлинителя рукоятки равна 4,3 кг. Небольшие масса и габариты трубогиба ТР10-16 (245*170x120 мм) позволяют применять его как в мастерских, так и в любом труднодоступном месте непосредственно при монтаже трубных проводок систем автоматизации на строительной площадке.

Рис. 2. Трубогиб ТР10-16: а - крепление трубогиба к полке металлоконструкции; б - установка трубогиба в слесарных тисках; 1 - рукоятка; 2 - обкатывающий ролик; 3 - палец; 4 - шаблон; 5 - зажимное устройство; б - струбцина; 7 - специальный винт; 8 - металлоконструкция; 9 - изгибаемая труба; 10 - прижимной винт; 11 – удлинитель.