1.2.2. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлениях для станков с чпу.

Базирование заготовки может быть полным и неполным (рис. 1.2). При неполном базировании число опорных точек может быть от трех до пяти. Наименьшее число точек должно быть не ме­нее трех, так как три точки, определяющие плоскость, обеспечи­вают устойчивое положение заготовки при обработке, две же точки, определяющие ось, не могут обеспечить устойчивого поло­жения заготовки. При неполном базировании приходится применять скрытые базы в виде воображаемой плоскости, оси или точки, мысленно создаваемые для визуальной ориентации заготовки в приспособлении. Неполное базирование применяют, например, при фрезеровании верхней поверхности заготовки (рис. 1.2, а); при обработке сквозных пазов (рис. 1.2, б). При обработке несквоз­ного паза необходимо применять полное базирование (рис. 1.2, в).

При базировании заготовок на станках с ЧПУ, поскольку от­носительное перемещение заготовки и инструмента осуществляется автоматически по заданной программе в системе заранее задан­ных координат, необходимо полное базирование заготовки и жесткая связь базирующих элементов приспособления с началом коор­динат станка (нулевой точкой) (рис. 1.2, г). Расстояние от баз до нулевой точки (размер 75 и 100) должно учитываться при об­работке отверстий 1, 2, 3, 4.

При обработке заготовок на станках с ЧПУ приспособления должны исключать ошибки при базировании заготовок, особенно при базировании заготовок в приспособлениях, установленных на спутниках с их автоматической сменой, поскольку обработка осу­ществляется автоматически.

При базировании заготовок типа тел вращения в патронах или на оправках в качестве двойных опорных или двойных направ­ляющих баз принимают наружные или внутренние цилиндрические поверхности, а также поверхности центровых отверстий (при уста­новке заготовок в центрах). При базировании заготовок плоских и корпусных деталей в качестве баз применяют в главном три плоских поверхности или одну плоскую поверхность и два отвер­стия. При базировании заготовок по трем плоским поверхностям «в координатный угол» базирование заготовок осуществляется по установочной базе — плоской поверхности и направляющей и опорном базам заготовки — по двум плоским поверхностям. Схема базирования заготовок по трем плоским поверхностям является более простой и надежной, обеспечивает высокую точность базирования. Недостатком этой схемы базирования является то, что в ряде случаев невозможно производить обработку заготовок с четырех-пяти сторон или по контуру

Рис. 1.2. Схемы полного и неполного базирования за­готовок

с одной установки. В этих случаях применяют схему базирования по плоской поверхности и двум отверстиям. Установочной базой является обработанная поверхность, обработанные отверстия являются двойной опорной и опорной базами. Базовые элементы приспособления выполняют в виде пальцев: цилиндрического и ромбического. При базирова­нии заготовки по плоской поверхности и двум отверстиям неиз­бежно возникают погрешности базирования в результате неточ­ности обработки технологических отверстий заготовки, неточности изготовления базирующих пальцев и необходимости наличия га­рантированного диаметрального зазора в соединениях пальцы— отверстия для свободной установки и съема заготовок. Следова­тельно, такую схему базирования целесообразно применять лишь при затруднении базирования по трем плоским поверхностям или необходимости обработки поверхностей с одной установки заго­товки.

При установке заготовки на столе станка без приспособления для обеспечения ее правильного положения относительно шпин­деля станка необходимо производить выверку заготовки по двум боковым поверхностям — направляющей и опорной базам заго­товки с помощью контрольной оправки, устанавливаемой в шпин­дель станка, и щупов, или по индикатору. Можно также исполь­зовать эталонный угольник с магнитом, устанавливаемый и зак­репляемый на обработанной поверхности заготовки, и визирный микроскоп, устанавливаемый в шпиндель станка, обеспечивающий оптическую ориентацию заготовки по риске угольника. При бази­ровании по плоской поверхности и отверстию заготовку выстав­ляют по отверстию с помощью грибкового или индикаторного центроискателя. Установка заготовок без приспособлений с вы­веркой на столе станка требует значительных затрат «времени, в течение которого станок простаивает. Для сокращения времени простоя дорогостоящих станков с ЧПУ необходимо устанавливать заготовки в приспособлениях, поскольку их базирующие элементы автоматически обеспечивают требуемое положение заготовки от­носительно выбранной системы координат. Для сокращения вре­мени простоев станков с ЧПУ целесообразно применять приспо­собления с быстродействующими механизированными приводами зажима. Наиболее эффективно применять два приспособления, что обеспечивает смену заготовок в одном из приспособлений вне рабочей зоны станка или вне станка на спутнике. При этом время простоя станка будет минимальным, так как станок про­стаивает лишь в течение времени, необходимого для быстрого перемещения стола станка или смены спутника с приспособле­нием на столе станка.