- •Средства сокращения составляющих штучно-калькуляционного времени обработки на станках с чпу
- •Глава 1 приспособления для станков с чпу
- •§ 1.1. Особенности приспособлении для станков с чпу
- •1.1.1. Особенности приспособлений для станков с чпу и требования, предъявляемые к ним.
- •1.1.2. Классификация систем приспособлений, для станков с чпу и область их рационального применения
- •§ 1.2. Установка заготовок в приспособлениях
- •1.2.1. Принципы базирования заготовок
- •1.2.2. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлениях для станков с чпу.
- •1.2.3. Погрешности установки заготовок в приспособлениях
- •§ 1.3. Установка приспособления на станках с чпу
- •1.3.2. Погрешности, возникающие при установке приспособлений на станках
- •1.4. Универсальные и специализированные приспособления
- •1.4.1. Приспособления к станкам токарной группы
- •1.4.2. Приводы патронов
- •1.4.3. Универсальные и универсально-наладочные приспособления для фрезерных, сверлильных,расточных и многоцелевых станков
- •1.4.4. Специализированные наладочные приспособления для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы
- •1.4.5. Приводы приспособлений
- •§ 1.5. Универсально-сборные и сборно-разборные приспособления
- •1.5.1. Универсально-сборные приспособления
- •1.5.2. Сборно-разборные приспособления для станков с чпу (срп — пу)
- •§ 1.6. Приспособления для обработки заготовок с четырех и пяти сторон
- •§ 1.7. Средства совмещения времени смены заготовок с временем работы станка
- •1.7.1. Смена заготовок вне рабочей зоны станка
- •1.7.2. Смена заготовок вне станка
- •Глава2 режущие инструменты для станков счпу
- •§ 2.1. Основные особенности инструментов для станков с чпу
- •§ 2.2. Инструменты для станков токарной группы
- •2.2.1. Резцы
- •2.2.2. Расточные резцы
- •§ 2.3. Инструменты для станков фрезерно-сверлильно-расточнои группы
- •2.3.1. Сверла
- •2.3.2. Развертки
- •2.3.3. Зенковки
- •2.3.4. Метчики
- •2.3.5. Фрезы
- •2.3.6. Расточные резцы и оправки
- •Глава 3. Вспомогательные инструменты для станков с чпу
- •§ 3.1. Вспомогательный инструмент для станков токарной группы
- •§ 3.2. Вспомогательный инструмент для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы
- •Глава 4 приборы для настройки инструмента для станков с чпу
- •§ 4.1. Приборы для настройки инструмента вне станка
- •4.1.1. Приборы для настройки инструмента для станков токарной группы
- •4.2.1. Приборы для настройки инструмента для станков фрезерно-сверлильно-расточной группы
- •§ 4.2. Автоматизированная настройка режущего инструмента на станке
- •Глава 5 оснастка для промышленных роботов
- •§ 5.1. Назначение и классификация захватных устройств
- •§ 5.2. Механические захватные устройства
- •5.2.1. Несменяемые захватные устройства
- •5.2.3. Сменные захватные устройства
- •5.2.4. Быстросменные захватные устройства
- •5.2.5. Автоматизированные захватные устройства
- •§ 5.3. Захватные устройства магнитные,вакуумные и с эластичными камерами
- •Список литературы
1.4.5. Приводы приспособлений
В приспособлениях к станкам с ЧПУ применяют гидравлические приводы. Применение таких приводов обеспечивает сокращение времени зажима-разжима заготовок, а следовательно, повышение производительности обработки; создание больших сил зажима за счет высокого давления масла (10—20 МПа и выше); регулирование силы зажима с большой точностью; постоянство силы зажима в течение всего времени обработки партии заготовок, что исключает погрешности закрепления соответствующей поднадстройкой станка; интенсификацию режимов резания; повышение надежности закрепления, а следовательно, повышение стабильности качества обработки; облегчение труда рабочего; многостаночное обслуживание за счет сокращения вспомогательного времени; уменьшение износа инструментов благодаря снижению вибраций; одновременный многократный (многоточечный) зажим заготовок простыми малогабаритными гидроцилиндрами без применения сложных механических передач; автоматизацию подвода-отвода или поворота зажимных элементов путем незначительного усложнения конструкций зажимных устройств; независимость силы зажима от колебания размера зажимаемой поверхности; доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Благодаря компактности гидравлических зажимных устройств в сочетании с большими силами зажима гидравлические приводы применяют в различных системах станочных приспособлений: универсально-наладочных, специализированных, сборно-разборных, универсально-сборных. К недостаткам гидроприводов приспособлений можно отнести необходимость специального источника энергии и возвратных трубопроводов. Однако, поскольку источники давления масла могут обслуживать несколько станков или поочередно все приспособления, устанавливаемые на одном станке, стоимость источника давления в расчете на одно приспособление будет невысокой. Учитывая при этом, что гидравлические приспособления значительно проще и компактнее пневматических, стоимость приспособлений с гидравлическими приводами будет меньше, чем пневматических.
Гидравлические приводы приспособлений к станкам фрезерно-сверлильно-расточной группы применяют двух типов: электронасосные и пневмогидравлические. Электронасосные приводы применяют в виде насосно-аккумуляторных станций, которые могут обслуживать одновременно несколько приспособлений, установленных на группе фрезерных и сверлильных станков.
Наиболее широко используют в качестве гидравлических приводов приспособлений для фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ пневмогидравлические преобразователи давления. Пневмогидравлические приводы являются наиболее эффективными и перспективными. По сравнению с электронасосными приводами они имеют следующие преимущества:
создают и поддерживают в течение длительного времени высокое давление масла без расхода пневматической энергии и образования теплоты в гидросистеме, так как расход воздуха происходит только при перемещении поршней гидроцилиндров в период зажима-разжима заготовки;
исключают необходимость наличия дорогостоящей гидравлической распределительной и контрольно-регулирующей аппаратуры и, следовательно, уменьшают возможность утечки масла в гидросистеме, поскольку управление гидравлической системой осуществляется от пневматической системы пневмогидропреобразователя, имеется возможность установки пневмогидравлических преобразователей давления на станке;
отсутствие вращающихся частей, что способствует увеличению срока их эксплуатации.