27.3.3. Испытания на изгиб

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 24167-80. Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов и устанавливает метод их статических испытаний на изгиб. Испытания проводят для определения способности паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или предельную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба и величиной нагрузки в момент появления первой трещины в паяном шве.

Для испытания на изгиб применяются прямоугольные образцы толщиной а  3… 5 мм, шириной h = 15 + 2,5а и длиной l = 2 (а + 15) + 100…150 мм (рис. 27.8).

Образцы для испытаний следует изготавливать из паяных заготовок или вырезать из контролируемого соединения. Ширина заготовок должна обеспечивать вырезку не менее трех образцов для испытаний.

При вырезке заготовок и изготовлении образцов необходимо соблюдать требования, изложенные в разделе 2 ГОСТ 2304780. Толщину паяного шва измеряют с погрешностью 0,01 мм.

Рис. 27.8. Образец для испытаний на изгиб; а  толщина образца (3 5 мм); L  длина образца, мм; b  ширина образца, мм.		Рис. 27.9. Схема испытания образца на изгиб; aтолщина образца (35 мм); d  диаметр оправки, мм.

Рис. 27.10. Определение угла изгиба при испытании на изгиб; a  толщина образца, мм,   угол изгиба, град.

Испытания проводят на прессах или универсальных испытательных машинах, отвечающих требованиям ГОСТ 785574. Установки для испытаний должны обеспечивать запись в виде диаграммы в координатах усилие – деформация. При испытаниях образец подвергают изгибу сосредоточенной нагрузкой, согласно схеме, приведенной на рис. 27.9. Момент появления первой трещины фиксируют по появлению скачка, изгиба или перелома на диаграмме записи. Если трещина не образуется, испытания проводят до нормируемого угла или до параллельности сторон (угол изгиба 180), согласно требованиям раздела 4 ГОСТ 1401980. Угол изгиба  измеряют без снятия нагрузки (рис. 27.10) с погрешностью не более 2.

Признаком, устанавливающим способность паяного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, является отсутствие после испытаний до нормируемого угла или угла 180 изломов, расслоений и трещин в паяном шве.

27.3.4. Испытания на усталость паяных образцов из металлов в много- и малоцикловой упругой и упругопластической областях при растяжении^–сжатии, изгибе и кручении, при симметричных и асимметричных циклах напряжений

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 26.446-85 для определения предела выносливости _1, МПа (кгс/мм²), для выбора оптимального технологического процесса и контроля его стабильности при изготовлении паяных конструкций и для сравнения усталостных характеристик паяных соединений из различных металлов.

Данный стандарт устанавливает методы испытаний на усталость образцов паяных соединений в много- и малоцикловой упругой и упругопластической областях при растяжении–сжатии, изгибе и кручении, при симметричных и асимметричных циклах напряжений или деформаций.

Рис. 27.11. Цилиндрический образец типа I для испытаний на усталость; l  длина рабочей части образца, мм; а  толщина паяемого шва, мм.

Рис. 27.12. Плоский образец типа II для испытаний на усталость: а – вид сбоку; б – вид сверху; b  ширина нахлестки, мм; l  длина рабочей части образца, мм;   толщина паяемой детали, мм; В  толщина паяемого шва, мм; а  толщина паяемых деталей, мм.

Рис. 27.13. Цилиндрический образец типа III с напаянной втулкой для испытаний на усталость; L  длина образца, мм; l  длина рабочей части образца, мм; d₀  диаметр образца, мм.

Испытания проводят на образцах трех типов:

тип I – цилиндрический образец с диаметром рабочей части от 4 до 10 мм с расположением паяного шва в поперечном направлении в центральной части образца (рис. 27.11);

тип II – плоский образец в виде нахлесточного паяного соединения (рис. 27.12);

тип III – цилиндрический образец с напаянной втулкой (рис. 27.13).

Кроме того, на усталость испытываются различные виды тавровых паяных соединений в соответствии с указанным стандартом.

В ГОСТ 26.44685 использованы определения и обозначения из ГОСТов 2320778 и 1732579. В нем приведены условия и параметры образцов для испытаний на усталость тавровых паяных соединений, схемы нагружения и формулы расчета номинальных напряжений для различных видов образцов.

Образцы, подлежащие испытаниям в термически обработанном состоянии, подвергают термической обработке во время или после пайки до вырезки образцов.

Требования к оборудованию и аппаратуре, порядок проведения испытаний на усталость и обработка результатов испытаний изложены в ГОСТ 25.50279.