Тема 25. Методы коррозионных испытаний сварных соединений

25.1. Виды и показатели коррозии

Коррозия металлов – самопроизвольное разрушение металлов, вызванное химическим или электрохимическим взаимодействием их с коррозионной средой. Коррозионное разрушение ускоряется в условиях действия механических и термических напряжений.

Термины, используемые при описании результатов коррозионных испытаний, должны соответствовать ГОСТ 527268.

Основные виды коррозии:

- равномерная, поверхностная – коррозионное разрушение, приводящее к равномерному уменьшению толщины изделия;

- питтинговая, точечная, язвенная – местная коррозия металла в виде отдельных точечных поражений, при которой коррозионное разрушение распространяется в глубь металла в виде тонкого канала, а на поверхности наблюдается в виде отдельных очагов;

- межкристаллитная, межзеренная – коррозионное растрескивание, проходящее по границам кристаллов (зерен) металла;

- расслаивающая – прекращение сцепления и связи между горизонтальными слоями металла, возникающее с поверхности и распространяющееся в глубь металла под воздействием коррозионной среды;

- растрескивание – коррозионное разрушение металла при одновременном воздействии напряжений (растягивающих, переменных) и коррозионной среды.

Показатели коррозии и коррозионной стойкости определяются по ГОСТ 9.90885.

Настоящий стандарт устанавливает основные показатели коррозии и коррозионной стойкости (химического сопротивления) металлов и сплавов при сплошной, питтинговой, межкристаллитной, расслаивающей коррозии, коррозии пятнами, коррозионном растрескивании, коррозионной усталости и устанавливает методы их определения.

Показатели коррозии и коррозионной стойкости металлов определяют в заданных условиях, учитывая их зависимость от химического состава и структуры металла, состава среды, температуры, гидро- и аэродинамических условий, вида и величины механических напряжений, а также от назначения и конструкции изделия.

Показатели коррозионной стойкости могут быть количественными, полуколичественными (балльными) и качественными. Типы коррозии в виде схем приведены в приложении к указанному стандарту.

Показатели коррозионной стойкости определяются главным образом временем до достижения допустимой глубины коррозионного поражения.

Определяются следующие показатели коррозии.

1. Сплошная коррозия.

Потеря массы на единицу площади поверхности m, кг/см², вычисляется по формуле

m  (m₀  m₁)/S, (25.1)

где m₀  масса образца до испытания, кг;

m₁  масса образца после испытания, кг;

S  площадь поверхности образца, м².

Данный показатель коррозии металла в газах при высокой температуре определяется по ГОСТ 613071.

2. Коррозия пятнами.

Площадь каждого пятна определяется планиметром или другими более современными методами. Степень поражения поверхности металла коррозионными пятнами G в % вычисляется по формуле:

, (25.2)

где S_i  площадь i-того пятна, м²;

n  количество пятен;

S  площадь поверхности образца, м².

3. Питтинговая коррозия.

Максимальная глубина проникновения питтинговой коррозии определяется:

-микроскопически;

-механическим индикатором с игольчатым щупом;

-последовательным механическим удалением слоев металла до исчезновения последних очагов питтингов.

4. Межкристаллитная коррозия.

Глубина межкристаллитной коррозии определяется металлографическим методом по ГОСТ 177870.

Изменение механических свойств определяют сравнением свойств образцов металла, подвергающихся и не подвергающихся коррозии. Образцы изготавливают по ГОСТам 149784; 1170183 и 945478.

Допускается применять физические методы контроля глубины проникновения коррозии по ГОСТ 60322003.

5. Коррозионное растрескивание и коррозионная усталость.

При этом трещина выявляется визуально или с применением оптических или других дефектоскопических средств контроля.

Изменение механических свойств определяют так же, как в п. 4.

6. Расслаивающая коррозия.

Степень поражения поверхности при расслаивающей коррозии определяется долей в процентах площади с отслаиванием от общей площади поверхности образца по ГОСТ 9.90482.

Суммарную длину торцов с трещинами для каждого образца (L, %) вычисляют по формуле:

, (25.3)

где L_i  длина участка торца, пораженного трещинами, м;

n  периметр образца, м.

Допускается использовать в качестве полуколичественного (балльного) показателя расслаивающей коррозии балл условной шкалы по ГОСТ 9.90482.