23.4. Магнитный контроль

Методы магнитного контроля основаны на индикации и анализе магнитных полей рассеяния, возникающих в местах нарушения сплошности ферромагнитного сварного шва при воздействии на него магнитного поля. Изменение напряженности магнитного поля в месте дефекта (несплошности, включения, отличающиеся по магнитным характеристикам от сварного шва) регистрируются с помощью ферромагнитного порошка при магнитопорошковом способе контроля, магнитной пленки при магнитографическом способе и феррозонда при магнито-феррозондовом способе контроля.

В соответствии с ГОСТ 2445080 установлены термины и определения, применяемые при магнитных методах неразрушающего контроля:

- магнитный неразрушающий контроль – неразрушающий контроль, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами;

- магнитная дефектоскопия – выявление дефектов типа нарушения сплошности материала объекта контроля методами магнитного неразрушающего контроля;

- индикаторный рисунок – рисунок, образованный на поверхности объекта контроля ферромагнитным порошком в местах возникновения магнитного поля рассеяния дефекта.

Метод контроля с помощью магнитного порошка является наиболее часто применяемым методом обнаружения магнитных полей рассеяния. Их обнаружение основано на использовании в качестве средств контроля черных, серебристо-блестящих, цветных или флюоресцирующих ферромагнитных частиц величиной порядка 10 мкм. Эти частицы входят в состав жидкой эмульсии или газовой взвеси. Вследствие больших градиентов магнитного поля вблизи поверхностей дефектов магнитный порошок притягивается, благодаря чему возникает индикаторный рисунок.

Магнитопорошковый контроль.

Данный вид контроля качества производится в соответствии с ГОСТ 21105-87.

Этот стандарт распространяется на магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей, изделий и полуфабрикатов из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40 единиц.

Метод основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля. Наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызванных полями рассеяния дефектов, можно регистрировать визуально или автоматическими устройствами обработки изображения.

Метод магнитопорошкового контроля предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, трещин, непроваров в сварных соединениях, флокенов, закатов, надрывов и т.п. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитными покрытиями

В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанавливаются три условных уровня чувствительности:

- условный уровень чувствительности А, Б, В;

- минимальная ширина раскрытия условного дефекта, мкм 2,0; 10,0; 25,0;

- минимальная протяженность условного дефекта, мм 0,5; 2,5; 7,5.

Условным дефектом считается поверхностный дефект в виде плоской щели с параллель-ными стенками с отношением глубины к ширине, равным 10, ориентированный перпендикулярно к направлению магнитного поля.

При контроле магнитопорошковым методом применяют стационарные, передвижные и переносные магнитные дефектоскопы.

Стандарт определяет требования к дефектоскопическим материалам, порядок подготовки и проведения контроля. Даны способы и схемы намагничивания испытываемых объектов.

Магнитометрический (магнитографический) метод контроля швов сварных соединений трубопроводов.

Данный вид контроля производится в соответствии с ГОСТ 25225-90.Этот стандарт устанавливает магнитографический метод неразрушающего контроля сплошности кольцевых стыковых сварных швов стальных трубопроводов различного диаметра с толщиной стенки от 2 до 25 мм, выполненных сваркой плавлением.

Магнитографический метод контроля выявляет в стыковых сварных швах трубопроводов из низко- и среднелегированных углеродистых ферромагнитных сталей наружные и внутренние трещины, непровары, цепочки шлаковых включений и поры.

Магнитографический контроль следует проводить после окончания сварки труб, остывания сварного шва до температуры ниже 60 С, до начала изоляционных работ.

Стандарт определяет средства контроля (магнитную ленту, намагничивающие устройства, принадлежности для контроля и др.), порядок подготовки и проведения контроля, обработку результатов.

Дополнительные сведения об использовании указанного метода для контроля механических свойств и микроструктуры металлопродукции приведены в ГОСТ 3041596.

Этот стандарт распространяется на сортовой, листовой, полосовой, фасонный прокат, листы с немагнитными покрытиями, трубы, многослойные листы и ленты из углеродистых, легированных и электротехнических марок сталей.

Неразрушающий метод магнитного контроля применяется при наличии устойчивых парных или множественных вероятностных соотношений между контролируемыми показателями качества и магнитными характеристиками сталей.

Для неразрушающего магнитного контроля применяют приборы, измеряющие структурно-чувствительные магнитные характеристики.

Отбор образцов для проведения испытаний проводится по ГОСТ 756497. Стандарт определяет порядок проведения контроля и обработки результатов испытаний.