25.7. Электрохимические коррозионные испытания

Данный вид коррозионных испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 9.905-82. Настоящий стандарт распространяется на металлы и сплавы, средства противокоррозионной защиты и устанавливает требования к методам электрохимических испытаний.

При испытаниях используются образцы четырех типов:

- плоские образцы (пластины);

- детали или сборочные единицы (узлы);

- макеты изделий или конструкций;

- изделия.

Вид, форму и размеры образцов выбирают в зависимости от цели испытаний. Образцы должны воспроизводить основные качества сварных изделий: материалы и их контакты; форму; технологию изготовления; состояние поверхности; вид, толщину и технологию получения покрытий на изделии.

Площадь поверхности всех образцов должна быть не менее 50 см². Число образцов на одно испытание должно быть не менее трех. Предпочтительны следующие размеры плоских образцов: 1501000,51,5; 100500,51,5; 50500,31,5 мм.

Для испытаний с оценкой изменения механических свойств форма образца должна соответствовать стандартам на методы механических испытаний.

Для испытаний с оценкой изменения физических свойств поверхности образцов форма и размеры образцов должны соответствовать требованиям выбранного метода оценки и обеспечивать необходимую точность измерения исследуемых величин.

Способы изготовления образцов должны исключать механические и термические напряжения, не характерные для изделия.

Для размещения образцов на испытательных стендах допускается сверлить отверстия на их углах или кромках. Аппаратура при всех методах испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.30882.

Для подготовки коррозионной среды применяют химические реактивы и дистиллированную воду, если применение реактивов другой степени чистоты не предусмотрено документами.

Конструкция испытательной аппаратуры должна исключать попадание солнечного излучения и примесей из атмосферы, а также колебания температуры, влияющие на результаты испытаний, если это не предусмотрено программой испытаний. В программе испытаний должны быть представлены: описание испытуемого объекта и контролируемых свойств; цель испытаний (вид и точность получаемой информации); условия и режимы испытаний; методика обработки и периодичность воздействия и измерений.

При испытаниях применяются образцы сравнения, поведение которых в данных условиях известно.

При ускоренных испытаниях с целью предварительной оценки коррозионной стойкости условия испытаний ужесточают по сравнению с реальными условиями эксплуатации, не допуская изменения механизма коррозии.

При ускоренных испытаниях с целью контроля качества образца допускается ужесточать условия испытаний по сравнению с условиями эксплуатации, если по поведению образцов во время испытаний можно заключить о поведении материала в условиях эксплуатации.

Не допускается одновременно испытывать в жидкой коррозионной среде в одном сосуде образцы из разных материалов или образцы с разным покрытием (если это не предусмотрено программой).

Испытания образцов из различных материалов или с различными покрытиями в газовой среде допускаются в том случае, если все образцы подвергаются одинаковому воздействию и их взаимное влияние исключено или если исследуют возможность такого влияния.

Если необходимо выявить ход коррозии во время испытания, то периодичность съемов устанавливают в геометрической прогрессии, например, (1; 3; 6; 12) ч; (1; 2; 4; 8) суток; (3; 6; 12) месяцев; (2; 4) года и т.д. Параметры коррозионной среды (состав и др.) периодически контролируют.