8 Организация ппр на предприятии

Система планово-предупредительного ремонта предназначена для предотвращения износа оборудования, удлинения межремонтных сроков службы и основана на плановости и периодичности. В систе­му ППР входит межремонтное профилактическое обслуживание (технический уход за оборудованием), текущий ремонт, капитальный ремонт, планирование и организация работ по ремонту, учету и от­четности.

Межремонтное профилактическое обслуживание технологическо­го оборудования производится силами эксплуатационного персонала предприятия (дежурный слесарь, дежурный электрик) в каждой сме­не его работы.

Текущий и капитальный ремонт выполняется силами ремонтной бригады в ремонтно-механической мастерской предприятия.

Ответственность за общую организацию и проведение на предприятии мероприятий по системе планово-предупреди­тельного ремонта оборудования возлагается на главного инженера и главного механика (механика) предприятия.

Ответственность за эксплуатацию оборудования в межремонтный период и проведение мероприятий по системе ППР на предприятии, предусмотренных правилами технической эксплуатации и должностными инструкциями, возлагается на на­чальников производства (цехов), начальников смен и бригадиров.

8.1 Межремонтное обслуживание

Все виды планово-предупредительного ремонта проводятся по графику, составленному по определенным нормативам.

Технический уход за оборудованием, осуществляемый в проме­жуток времени между двумя ближайшими плановыми капитальными ремонтами, называется межремонтным обслуживанием.

Межремонтное обслуживание оборудования включает:

-наблюдение за техническим состоянием оборудования путем его осмотра;

-устранение мелких неисправностей;

-регулировку, наладку и смазку механизмов;

-соблюдение требований и правил безопасности и производствен­ной санитарии.

Численность обслуживающего персонала в межремонтный пе­риод (дежурные слесари и электрики, смазчики и др.) определяется в соответствии с количеством единиц оборудования и производствен­ной мощностью предприятия.

Контроль за соблюдением правил эксплуатации оборудования в межремонтный период возлагается на главного механика (механи­ка), начальника производства, начальников смен и бригадиров.

Технический уход за оборудованием (планово-технический ос­мотр) осуществляется дежурным слесарем, смазчиком и рабочим у машины и сводится к систематической проверке состояния обору­дования, его очистке, смазке и регулировке.

К этому ремонту относятся:

по хлебопекарным печам - проверка приводной станции и пере­дачи, состояния люлек и цепей, сетки печного конвейера, натяжных станций, топочной гарнитуры, дутьевой системы, шиберов, теплоутилнзаторов, нагревательных труб и радиаторных коробок, смазочных аппаратов; очистка теплопередающих каналов, дымогарных труб и радиаторных коробок от уноса; осмотр кладки, расшивка мелких трещин и заделка их;

по остальному оборудованию — проверка креплений, состояния передач, действия системы смазки, автоматических предохранителей и блокирующих устройств, наличия и исправности ограждений, со­стояния машины в целом с частичной разборкой, мелким ремонтом и заменой быстроизнашивающихся деталей.

8.2 Текущий ремонт

Текущий ремонт производится путем замены или ремонта от­дельных деталей, кроме корпусных и базисных, при минимальном объеме разборочно-сборочных работ.

В содержание текущего ремонта входят следующие основные работы: замена быстроизнашивающихся деталей, износ которых до­стиг установленного максимального предела; зачистка поверхностей трущихся деталей от забоин и задирок; притирка кранов и клапа­нов; подтяжка крепежных деталей и пружин; чистка и замена сма­зочных устройств; проверка и ремонт предохранительных и блоки­рующих устройств в соответствии с нормами техники безопасности; проверка и замена изношенных фрикционных тормозных лент, тро­сов, цепей, ремней и т. п.; замена набивок сальников и прокладок трубопроводов; проверка и чистка воздуховодов; исправление или замена износившейся арматуры; проверка КИП, автоматики и др.

8.3 Капитальный ремонт

Капитальный ремонт оборудования производится в соответствии с установленной периодичностью в срок, предусмотренный графиком ремонта.

При капитальном ремонте производится полная разборка обо­рудования, ревизия всех узлов и деталей оборудования; замена всех изношенных узлов и деталей, ремонт базовых деталей с целью вос­становления первоначальных параметров (точность, мощность, про­изводительность), утраченных в процессе эксплуатации оборудова­ния; приведение размеров допусков и посадок сопряженных деталей и узлов в соответствие с техническими условиями; сборка, наладка, обновление внешнего вида с восстановлением надписей; испытание и сдача оборудования в эксплуатацию.

При ремонте хлебопекарных печей производятся следующие работы: полная разборка приводной и натяжной станций; снятие люлек, цепей, сетчатого конвейера, вариатора скорости, валов и их опор (подшипников, букс, стаканов) с очисткой и промывкой дета­лей; снятие топочной гарнитуры, изношенных путевых направляю­щих, теплоутилизаторов, пароувлажнительных и водораспыляющих устройств; замена или восстановление изношенных узлов и отдель­ных деталей и коммуникаций; перекладка топки; кладка печи и основных газоходов с заменой изношенных металлических элементов; замена вышедших из строя нагревательных и дымогарных труб и ра­диаторов; калибровка конвейерных цепей и проверка всех люлек на кондукторе; ремонт контрольно-измерительной аппаратуры.