- •1. Общая схема предприятия
- •2. Характеристика производства
- •Назначение
- •Общий состав объекта
- •Количество технологических линий, потоков и их назначение
- •2.4 Объект № 2 построен по проекту «Гипрокаучука».
- •2.5 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
- •2.6 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •2.6.1 Описание технологического процесса
- •2.6.2 Описание технологической схемы объекта
- •2.6.2.1 Абсорбция углеводородов с2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
- •2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ээф на палладиевом катализаторе.
- •2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.7 Пароконденсатный узел.
- •2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
- •2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
- •2.6.2.8.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •Система уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205).
- •2.6.2.10 Система смазки турбокомпрессора (апп.№ 205)
- •Система уплотнения насосов.
- •2.6.2.11.2 Автоматическое регулирование.
- •2.7 Нормы технологического режима
- •3 Технологическое оборудование и аппаратура
- •3.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •4. Эксплуатация и ремонт оборудования основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •4.1 Пуск объекта в работу
- •4.2 Остановка объекта
- •4.3 Особенности пуска и остановки в зимнее время
2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.6.2.1 Регулируется расход водородной фракции на гидрирование, регулирующий клапан установлен на линии подачи водородной фракции из общезаводской сети (FIRC 537).
2.6.2.6.2.2 Регулируется температура смеси на входе в реактор (апп.№ 302), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в теплообменник (апп.№ 301) (TIRC 524).
2.6.2.6.2.3 Регулируется давление в сепараторе (апп.№ 306), регулирующий клапан установлен на линии отсоса газообразного хладагента из сепаратора (апп.№ 306) (PIRC 531).
2.6.2.6.2.4 Регулируется уровень хладагента в холодильнике (апп.305/I), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в холодильник (апп.305/I) (LIRCA 534).
2.6.2.6.2.5 Регулируется уровень хладагента в сепараторе (апп.№ 306), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в сепаратор (апп.№ 306) (LIRC 535).
2.6.2.7 Пароконденсатный узел.
2.6.2.7.1 Для технологических нужд объекта в качестве теплоносителя из заводской сети в объект поступает пар 12 кгс/см2, редуцируемый до 5 кгс/см2. Паровой конденсат из кипятильников (апп. № 6, 72, 77, 301) поступает в емкость (апп. № 89). Паровой конденсат из кипятильников (апп. № 12,32),теплообменников апп. № 52, 52а, 67), обогрева факельного узла (апп. № 87, 87а), обогрева КИП и А и импульсных линий хроматографов отделения разделения пирогаза и змеевика маслобака (апп. № 228) компрессорного отделения поступает в теплообменники (апп. № 90/1,2), в которых охлаждается водой и поступает в емкость (апп. № 89). Паровой конденсат из емкости (апп. № 89) поступает на всас насосов (апп. № 88) и насосом откачивается в общезавод-скую сеть и в отделение 57. Часть парового конденсата из коллектора подачи парового конденсата в теплообменники (апп. № 90/1,2) подается в подогреватель (апп. № 10). Из подогревателя (апп. № 10) конденсат поступает на всас насосов (апп. № 88)
2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
2.6.2.7.2.1 Регулируется уровень парового конденсата в емкости (апп. № 89), клапан регулятор установлен на линии отвода парового конденсата в общезаводскую сеть (LIRCA 537).
2.6.2.7.2.2 Регулируется давление в коллекторе 5кгс/см2, редуцирующий клапан установлен на линии приема 12 кгс/см2 в объект (PIRCA 540).
2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
2.6.2.8.1 Пары пропилен-пропановой фракции, образующиеся в холодильниках (апп.№ 3,7/III,IV,42), дефлегматорах (апп.№ 24) и в аппаратах объектов № 1/I, 1/II с давлением 0,5 1,5 кгс/см2 поступают в отделитель (апп.№ 201). Жидкая пропилен-пропановая фракция из отделителя (апп.№ 201) стекает в ресивер (апп.№ 202), откуда периодически передавливается в ресивер (апп.№ 209). Освобожденные от капель жидкости пары пропилен-пропановой фракции из отделителя (апп.№ 201) поступают на всас первой ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205). Пары пропилен-пропановой фракции, образующиеся в холодильниках (апп.№ 40/I,II, 7/I,II,305/I, II), дефлегматорах (апп. № 13) и в аппаратах объекта № 1/II с давлением 1,5 3,4 кгс/см2 поступают в отделитель (апп.№ 203). Жидкая пропилен-пропановая фракция из отделителя (апп.№ 203) стекает в ресивер (апп.№ 204), откуда периодически передавливается в ресивер (апп.209). Освобожденные от капель жидкости пары пропилен-пропановой фракции из отделителя (апп.№ 203) поступают на всас второй ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Отсос паров хладагента из напорного бака (апп.211) производится в коллектор газообразного хладагента минус 18оС.
Пары хладагента после захолаживания пирогаза в объекте № 1/II поступают в ресивер (апп.№ 209), где отделяются от капель жидкости и поступают на всас третьей ступени турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Пары пропилен-пропановой фракции сжимаются в турбокомпрессоре (апп.№ 205) до давления 15,5 кгс/см2 и с температурой 60 110оС поступают на конденсацию в кипятильники (апп.№ 22) колонны (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции и конденсатор (апп.№ 206), охлаждаемый промышленной водой.
Сконденсированный в конденсаторе (апп.№ 206) хладагент поступает в ресивер (апп.№ 209), где частично испаряется за счет дросселирования давления до 7 10 кгс/см2. Часть хладагента из конденсатора (апп.№ 206) подается на объект № 1/II . Имеется возможность подачи в отделение 57 объекта № 2.
Пары хладагента, образующиеся в ресивере (апп.№ 209), отсасываются третьей ступенью турбокомпрессоров (апп.№ 205).
Хладагент из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211), откуда поступает в холодильники системы разделения пирогаза.
Несконденсированные в конденсаторах (апп.№ 206) и кипятильниках (апп.№ 22) легкие углеводороды и пары хладагента периодически поступают в межтрубное пространство воздухоотделителя (апп.№ 212). Для конденсации хладагента из смеси в трубную часть воздухоотделителя (апп.№ 212) подается хладагент. Отсос испаряющегося в трубном пространстве хладагента ведется в коллектор холода минус 30оС. Сконденсированный в межтрубном пространстве хладагент периодически передавливается в трубное пространство.
Несконденсированные углеводороды и воздух стравливаются на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.