Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Отчет по практике разделение пирогаза.docx
Скачиваний:
83
Добавлен:
27.09.2019
Размер:
155.95 Кб
Скачать

2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.

2.6.2.3.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 21), регу­лирующий клапан установлен на линии подачи этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) в объект № 3 (PIRCA 511).

2.6.2.3.2.2 Регулируется уровень жидкой этановой фракции в колонне (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии отбо­ра этановой фракции из куба колонны (апп.№ 21) (LIRC 515).

2.6.2.3.2.3 Регулируется уровень хладагента в се­параторе (апп.№ 25), регулирующий клапан установлен на линии по­дачи хладагента в сепаратор (апп.№ 25) (LIRC 517.1,2).

2.6.2.3.2.4 Регулируется уровень жидкой этиленовой фрак­ции в ресивере (апп.№ 26), регулирующий клапан установлен на ли­нии отсоса паров хладагента из сепаратора (апп.№ 25) (LIRCA 518).

2.6.2.3.2.5 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в ресивере (апп.№ 29), регулирующий клапан установлен на линии подачи жидкой пропилен-пропановой фракции в напорный бак (апп.№ 211) (LIRCA 519).

2.6.2.3.2.6 Регулируется температура тарелки № 12 колонны (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии подачи горя­чего пропилен-пропана в кипятильник (апп.№ 22) (TIRC 512).

2.6.2.3.2.7 Регулируется температура тарелки № 46 колонны (апп.№ 21), с коррекцией по температуре тарелки № 46, регулирующий клапан уста­новлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 21) (FIRC 518, TIRC 513).

2.6.2.3.2.8 Регулируется расход этиленовой фракции из теп­лообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования, ре­гулирующий клапан установлен на линии подачи этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования (FIRC 519).

2.6.2.3.2.9 Регулируется давление в коллекторе этана, регули­рующий клапан установлен на линии подачи этана в объект № 1/I (PIRC 514).

2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректи­фикации.

2.6.2.4.1 Освобожденный от этилен-этана абсорбент из куба ко­лонны (апп.№ 11) поступает на одну из тарелок питания (18,22,28) колонны (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции. В ко­лонне (апп.№ 31) происходит отпарка и ректификация пропилен-пропановой фракции при давлении до

20 кгс/см2, температуре куба 60  110оС и температуре верха 35  55оС. Обогрев куба колонны (апп.№ 31) производится через кипятильник (апп.№ 32), в межтрубное прос­транство которого подается пар с давлением 5 кгс/см2.

Отогнанный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 32) с глухой по жидкости тарелки колонны (апп.№ 31).

Пропилен-пропановая фракция с верха колонны (апп.№ 31) пос­тупает в конденсатор (апп.№ 33), охлаждаемый водой.

Газожидкостная пропилен-пропановая фракция из конденсатора (апп.№ 33) поступает в ресивер (апп.№ 34), откуда жидкая пропилен-пропановая фракция насосом (апп.№ 35) подается в ко­лонну (апп.№ 31) в качестве флегмы.

Имеется возможность подачи части жидкой про­пилен-пропановой фракции на установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции в колонну (апп.№ 71).

Газообразная пропилен-пропановая фракция из ресивера (апп.№ 34) подается в объект № 1/I, на установку кондиционирования про­пилен-пропановой фракции.

Кубовая жидкость колонны (апп.№ 31) - отогнанный абсорбент - стекает в емкость (апп.№ 36). В ту же емкость поступает фракция С4 из отделителя (апп.№ 69) колонны (апп.№ 5) и возвратный абсорбент при работе насоса (апп.№ 38/2,3). Часть абсорбента (избыток) с куба колонны (апп.№ 31) периодически отводится в объект № 1/I.

Абсорбент из емкости (апп.№ 36) через водяной холодильник (апп.№ 37) поступает на всас насоса (апп.№ 38). С нагнета­ния насоса (апп.№ 38) абсорбент, пройдя холодильники (апп.№ 40/1, 40/II, 42) охлаждаемые хладагентом, испаряющимся при температуре минус 18оС и минус 30оС, поступает в верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (апп.№ 5).

Подача хладагента в холодильники (апп.№ 40/I, 40/II, 42) и отсос паров хладагента производится через сепара­торы (апп.№ 41/I, 41/II, 43) соответственно.

Подача хладагента в сепараторы (апп.№ 41/I, 41/II, 43) производится из напорного бака (апп.№ 211).

Отсос газообразного хладагента из сепараторов (апп.№ 41/I, 41/II) производится в коллектор холода минус 18оС, имеется возможность охлаждения хладагентом, испаряющимся при темпе­ратуре минус 30оС.

Отсос паров хладагента из сепараторов (апп.№ 43) производится в коллектор холода минус 30оС.

С целью уменьшения полимеризации в кипятильниках и колоннах в емкость абсорбента (апп.№ 36) подается бутано­вая фракция на подпитку.

Бутановая фракция поступает из объекта № 1/I (базисный склад) в теплообменник (апп.№ 46), где охлаждается обратным бута­ном, поступающим из фильтра (апп.№ 47). Из теплообменника (апп.№ 46) бутан поступает в холодильник (апп.№ 48), где происходит вы­мораживание влаги из бутана за счет испарения в межтрубном прос­транстве жидкой этановой фракции при температуре минус 33оС. Из холо­дильника (апп.№ 48) бутановая фракция, пройдя фильтр (апп.№ 47) и теплообменник (апп.№ 46), поступает в емкость абсорбента (апп.№ 36).