- •1. Общая схема предприятия
- •2. Характеристика производства
- •Назначение
- •Общий состав объекта
- •Количество технологических линий, потоков и их назначение
- •2.4 Объект № 2 построен по проекту «Гипрокаучука».
- •2.5 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
- •2.6 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •2.6.1 Описание технологического процесса
- •2.6.2 Описание технологической схемы объекта
- •2.6.2.1 Абсорбция углеводородов с2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
- •2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ээф на палладиевом катализаторе.
- •2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.7 Пароконденсатный узел.
- •2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
- •2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
- •2.6.2.8.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •Система уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205).
- •2.6.2.10 Система смазки турбокомпрессора (апп.№ 205)
- •Система уплотнения насосов.
- •2.6.2.11.2 Автоматическое регулирование.
- •2.7 Нормы технологического режима
- •3 Технологическое оборудование и аппаратура
- •3.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •4. Эксплуатация и ремонт оборудования основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •4.1 Пуск объекта в работу
- •4.2 Остановка объекта
- •4.3 Особенности пуска и остановки в зимнее время
2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.3.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии подачи этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) в объект № 3 (PIRCA 511).
2.6.2.3.2.2 Регулируется уровень жидкой этановой фракции в колонне (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии отбора этановой фракции из куба колонны (апп.№ 21) (LIRC 515).
2.6.2.3.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторе (апп.№ 25), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в сепаратор (апп.№ 25) (LIRC 517.1,2).
2.6.2.3.2.4 Регулируется уровень жидкой этиленовой фракции в ресивере (апп.№ 26), регулирующий клапан установлен на линии отсоса паров хладагента из сепаратора (апп.№ 25) (LIRCA 518).
2.6.2.3.2.5 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в ресивере (апп.№ 29), регулирующий клапан установлен на линии подачи жидкой пропилен-пропановой фракции в напорный бак (апп.№ 211) (LIRCA 519).
2.6.2.3.2.6 Регулируется температура тарелки № 12 колонны (апп.№ 21), регулирующий клапан установлен на линии подачи горячего пропилен-пропана в кипятильник (апп.№ 22) (TIRC 512).
2.6.2.3.2.7 Регулируется температура тарелки № 46 колонны (апп.№ 21), с коррекцией по температуре тарелки № 46, регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 21) (FIRC 518, TIRC 513).
2.6.2.3.2.8 Регулируется расход этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования, регулирующий клапан установлен на линии подачи этиленовой фракции из теплообменника (апп.№ 44а) на узел гидрирования (FIRC 519).
2.6.2.3.2.9 Регулируется давление в коллекторе этана, регулирующий клапан установлен на линии подачи этана в объект № 1/I (PIRC 514).
2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
2.6.2.4.1 Освобожденный от этилен-этана абсорбент из куба колонны (апп.№ 11) поступает на одну из тарелок питания (18,22,28) колонны (апп.№ 31) выделения пропилен-пропановой фракции. В колонне (апп.№ 31) происходит отпарка и ректификация пропилен-пропановой фракции при давлении до
20 кгс/см2, температуре куба 60 110оС и температуре верха 35 55оС. Обогрев куба колонны (апп.№ 31) производится через кипятильник (апп.№ 32), в межтрубное пространство которого подается пар с давлением 5 кгс/см2.
Отогнанный абсорбент циркулирует через кипятильник (апп.№ 32) с глухой по жидкости тарелки колонны (апп.№ 31).
Пропилен-пропановая фракция с верха колонны (апп.№ 31) поступает в конденсатор (апп.№ 33), охлаждаемый водой.
Газожидкостная пропилен-пропановая фракция из конденсатора (апп.№ 33) поступает в ресивер (апп.№ 34), откуда жидкая пропилен-пропановая фракция насосом (апп.№ 35) подается в колонну (апп.№ 31) в качестве флегмы.
Имеется возможность подачи части жидкой пропилен-пропановой фракции на установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции в колонну (апп.№ 71).
Газообразная пропилен-пропановая фракция из ресивера (апп.№ 34) подается в объект № 1/I, на установку кондиционирования пропилен-пропановой фракции.
Кубовая жидкость колонны (апп.№ 31) - отогнанный абсорбент - стекает в емкость (апп.№ 36). В ту же емкость поступает фракция С4 из отделителя (апп.№ 69) колонны (апп.№ 5) и возвратный абсорбент при работе насоса (апп.№ 38/2,3). Часть абсорбента (избыток) с куба колонны (апп.№ 31) периодически отводится в объект № 1/I.
Абсорбент из емкости (апп.№ 36) через водяной холодильник (апп.№ 37) поступает на всас насоса (апп.№ 38). С нагнетания насоса (апп.№ 38) абсорбент, пройдя холодильники (апп.№ 40/1, 40/II, 42) охлаждаемые хладагентом, испаряющимся при температуре минус 18оС и минус 30оС, поступает в верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (апп.№ 5).
Подача хладагента в холодильники (апп.№ 40/I, 40/II, 42) и отсос паров хладагента производится через сепараторы (апп.№ 41/I, 41/II, 43) соответственно.
Подача хладагента в сепараторы (апп.№ 41/I, 41/II, 43) производится из напорного бака (апп.№ 211).
Отсос газообразного хладагента из сепараторов (апп.№ 41/I, 41/II) производится в коллектор холода минус 18оС, имеется возможность охлаждения хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30оС.
Отсос паров хладагента из сепараторов (апп.№ 43) производится в коллектор холода минус 30оС.
С целью уменьшения полимеризации в кипятильниках и колоннах в емкость абсорбента (апп.№ 36) подается бутановая фракция на подпитку.
Бутановая фракция поступает из объекта № 1/I (базисный склад) в теплообменник (апп.№ 46), где охлаждается обратным бутаном, поступающим из фильтра (апп.№ 47). Из теплообменника (апп.№ 46) бутан поступает в холодильник (апп.№ 48), где происходит вымораживание влаги из бутана за счет испарения в межтрубном пространстве жидкой этановой фракции при температуре минус 33оС. Из холодильника (апп.№ 48) бутановая фракция, пройдя фильтр (апп.№ 47) и теплообменник (апп.№ 46), поступает в емкость абсорбента (апп.№ 36).