![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Общая схема предприятия
- •2. Характеристика производства
- •Назначение
- •Общий состав объекта
- •Количество технологических линий, потоков и их назначение
- •2.4 Объект № 2 построен по проекту «Гипрокаучука».
- •2.5 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
- •2.6 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •2.6.1 Описание технологического процесса
- •2.6.2 Описание технологической схемы объекта
- •2.6.2.1 Абсорбция углеводородов с2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
- •2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ээф на палладиевом катализаторе.
- •2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.7 Пароконденсатный узел.
- •2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
- •2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
- •2.6.2.8.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •Система уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205).
- •2.6.2.10 Система смазки турбокомпрессора (апп.№ 205)
- •Система уплотнения насосов.
- •2.6.2.11.2 Автоматическое регулирование.
- •2.7 Нормы технологического режима
- •3 Технологическое оборудование и аппаратура
- •3.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •4. Эксплуатация и ремонт оборудования основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •4.1 Пуск объекта в работу
- •4.2 Остановка объекта
- •4.3 Особенности пуска и остановки в зимнее время
2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.5.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 71), регулирующий клапан установлен на линии этилен-этановой отдувки в коллектор отдувок ППФ (PIRCA 520).
2.6.2.5.2.2 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 71), регули-рующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 72) (TIRC 521).
2.6.2.5.2.3 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в колонне (апп.№ 71), регулирующий клапан установлен на линии перетока сжиженной пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 71) в колонну (апп.№ 76) (LIRC 526).
2.6.2.5.2.4 Регулируется давление в колонне (апп.№ 76), регулирующий клапан установлен на линии отбора газообразной пропилен-пропановой фракции в коллектор отдувок ППФ (PIRCA 522).
2.6.2.5.2.5 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 76), регули-рующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 77) (TIRC 522).
2.6.2.5.2.6 Регулируется расход жидкой пропилен-пропановой фракции из колонны (апп.№ 76) в холодильную систему, регулирующий клапан установлен на линии отбора жидкой пропилен-пропановой фракции в холодильную систему с флегмовой линии колонны (апп.№ 76) (FIRC 534).
2.6.2.5.2.7 Регулируется уровень хладагента в напорном баке (апп.№ 211), регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента из ресивера (апп.№ 209) в напорный бак (апп.№ 211) (LIRC 529).
2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ээф на палладиевом катализаторе.
2.6.2.6.1 Этиленовая фракция из теплообменника (апп.№ 44а) левой и правой систем поступает на узел гидрирования с температурой 0 10 оС и давлением до 24,5 кгс/см2.
При гидрировании ацетилена в этилен-этановой фракции из ресиверов (апп.№ 15) правой и левой систем ЭЭФ поступает на узел гидрирования с температурой до минус 10оС и давлении до 33 кгс/см2.
Водородная фракция на узел гидрирования поступает через регулирующий и отсекающий клапаны из общезаводской сети. Смесь этиленовой и водородной фракций поступает в трубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/1,II) работающих параллельно, где нагревается за счет тепла этиленовой фракции или ЭЭФ, поступающей в межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II) после гидрирования.
Затем смесь этиленовой или ЭЭФ и водородной фракций через теплообменник (апп.№ 301), где подогревается за счет тепла конденсации пара с давлением 5 кгс/см2, поступает в верхнюю часть адиабатического реактора (апп.№ 302) на гидрирование ацетилена.
В реактор (апп.№ 302) загружен катализатор МА-15 (палладий на активном оксиде алюминия в осерненной форме) или АПКГС 10Э1-С (палладий в алюмооксидном носителе в осерненной форме), на котором происходит гидрирование по реакциям:
НС СН + 2Н2 –> Н3С–СН3 + Q ккал
Н2С = СН2 + Н2 –> Н3С–СН3 + Q ккал
Реакция идет без съема тепла (адиабатически), в результате чего этиленовая фракция или ЭЭФ нагревается.
Этиленовая фракция или ЭЭФ, пройдя сверху вниз две зоны катализатора, выходит снизу реактора (апп.№ 302), проходит через фильтр (апп.№ 303), где фильтруется от унесенных частиц катализатора, через межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II), где охлаждается, отдавая тепло прямому потоку этиленовой фракции или ЭЭФ. Имеется возможность подачи этиленовой фракции или ЭЭФ из реактора (апп.№ 302) в межтрубное пространство рекуператоров (апп.№ 300/I,II) помимо фильтра в случае забивки последнего. Из межтрубного пространства рекуператоров (апп.№ 300/I,II) этиленовая фракция или ЭЭФ поступает в параллельно работающие холодильники (апп.№ 304/I,II), где охлаждается оборотной промышленной водой, затем поступает в параллельно работающие холодильники (апп.№ 305/I,II), где охлаждается за счет испарения при минус 18оС хладагента. Хладагент в холодильник (апп.305/I) подается из ресивера (апп.№ 209) правой системы непосредственно из трубопровода, а в холодильник (апп.305/II) через сепаратор (апп.№ 306). Отсос паров хладагента из холодильников (апп.305/I,II) производится через сепаратор (апп.№ 306) в коллектор холода минус 18оС.
Из холодильников (апп.№ 305/I,II) этиленовая фракция или ЭЭФ поступает в сепаратор (апп.№ 307), где освобождается от жидкости, затем подается в объект № 3 или в отделение 57а. Имеется возможность подачи в объект 2-3-5/3.
Выдавливание жидкости из сепаратора (апп.№ 307) производится в испаритель (апп.№ 87а) факельного узла.
Прогрев холодильников (апп.№ 305/I,II) производится горячей метано-водородной фракцией. Освобождение аппаратов узла гидрирования производится на всас компрессоров объекта № 1/II и на факел.