3.4.10. Обработка.

Операция обработки ПП по контуру является одной из заключительных и необходима для удаления технологического поля и получения заданных размеров ПП.

Для обработки ПП по контуру применяют один из следующих способов-

• штамповку;

• обработку на дисковой или алмазной пиле;

• фрезерование;

- скрайбирование механическое и лазерное.

3.4.11. Маркировка пп.

Маркировка ПП необходима для ее идентификации в процессе изготовления, сборки ФУ и ЗА, для компьютерного считывания при учете расхода материалов, полуфабрикатов, отпуска готовой продукции, при автоматическом контроле, при самонастройке оборудования, комплектации и пр.

Маркировка ПП должна содержать:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• обозначение ПП_:

• дату изготовления (год и месяц);

• порядковый номер вносимых изменений;

• код техпроцесса сборки ФУ на ПП и др.

3.4.12. Испытание пп.

Испытания - экспериментальное определение количественных и качественных показателей качества ПП как результат воздействия на них внешних дестабилизирующих факторов, включая технологические. ПП должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них внешних факторов (режим работы, климатические и механические воздействия) Целью проведения испытаний является-

• проверка качества материалов, покрытий, свойств, размеров и эксплуатационных характеристик ПП;

• контроль точности, устойчивости и надежности ТП изготовления,-

• проверка работоспособности ПП с учетом влияния воздействующих факторов,-

• проверка соответствия ПП стандартам, техническим условиям (ТУ) или частным ТУ

(ЧТУ);

- гарантирование качества ПП при международном товарообмене;

- доводка ПП до необходимого уровня качества. Испытания готовых ПП (при выпуске) бывают различные:

• квалификационные - проводятся на установочной серии ПП на стадии освоения производства с целью оценки готовности предприятия к выпуску ПП данного типа в заданном объеме;

• предъявительские - осуществляет служба технического контроля предприятия перед предъявлением ПП для приемки представителям заказчика;

• приемо-сдаточные - проводятся в освоенном производстве. Это контрольные испытания готовых ПП при приемке изготовителем или представителем заказчика вместе с изготовителем;

• периодические - осуществляются один раз в месяц _iили квартал с целью контроля качества ПП и возможности продолжения их выпуска;

• инспекционные - выполняются специально уполномоченными организациями выборочно для оценки стабильности качества ПП;

• типовые - испытания выпускаемых ПП, которые проводятся с целью оценки эффективности внесения изменений в конструкцию, ТП изготовления ПП и др,;

• аттестационные - для оценки качества ПП при их аттестации по категориям качества;

• сертификационные - для установления соответствия показателей качеств ПП требованиям национальных и международных стандартов.

3.4.13. Контроль.

В производстве ПП применяют следующие основные методы контроля:

• электрический;

• оптический;

• рентгеновский;

• рефлектометрический.

Контроль ПП производится по целой совокупности параметров: механических, электрических и пр.

При электрическом контроле ПП проверяется:

• на целостность проводников;

• на наличие КЗ между проводниками;

• но качество изоляции.

Для электрического тестирования применяют различные анализаторы производственных дефектов, в которых контактирование осуществляется следующими способами:

• через односторонний или двусторонний тестовый адаптер «поле подпружиненных контактов»;

• при помощи гибкой пробниковой системы с подвижными пробниками (метод «летающий

Пробник»);

• с использованием вакуумных, кассетных, пневматических адаптеров;

• большим количеством разъемов.

Запитывание тестируемых ПП производится при помощи фиксированных и программируемых блоков питания.