- •1. Цели и способы крепления скважин
- •2. Характеристика и требования к конструкции скв. Элементы конструкции скв. Принципы проектирования конструкции скв.
- •3. Типы обсадных труб и их резьбовых соединений.
- •4. Прочностные характеристики труб и их соединения, показатели их характеризующие.
- •5. Условия работы обсадных колонн в процессе крепления и эксплуатации скв.
- •6. Принципы расчёта обсадных колонн на прочность по основным действующим на неё силам, основы выбора секции обсадных труб.
- •7. Обвязка (установка) верхней части обсадной колонны после затвердевания тампонажного раствора в заколонном пространстве, принципы и цели расчёта усилия натяжения обсадной колонны.
- •8. Подготовка к проведению процесса и основы технологии спуска обсадных колонн одной секции (за один приём), устройство и назначение оборудования устанавливаемого на обсадных колоннах.
- •9. Подготовка к проведению процесса и основы технологии спуска обсадных колонн по частям, устройство и назначение оборудования устанавливаемого на обсадных колоннах.
- •10. Цели и задачи цементирования скв.
- •11. Способы первичного цементирования. Технология одноступенчатого цементирования.
- •12. Способы первичного цементирования. Технология ступенчатого цементирования.
- •13. Способы первичного цементирования. Технология обратного цементирования, манжетного цементирования, и цементирования потайных колонн.
- •14. Основные тампонажные материалы, применяемые в скв.
- •16. Свойства тампонажного камня и методы их определения
- •18. Основные факторы, влияющие на качество разобщения пластов.
- •19.Основные причины и виды осложнений при цементировании скважин.
- •20.Основы организации и технологии цементирования, применяемое для этой цели оборудование. Схема обвязки и порядок работы оборудования на скважине.
- •21.Принципы расчетов первичного цементирования (расчеты объёмов тампонажного раствора, продавочной и буферных жидкостей), расчет продолжительности процесса цементирования.
- •22. Заключительные работы после цементирования (озц, обвязка верхней части обсадной колонны, работы в скважине, исследование крепи скважин).
- •23. Методы и технология оценки герметичности обсадных колонн.
- •24. Основы технологии ремонтного цементирования (дефекты в колонне, в заколонном пространстве, изоляция водяных пластов).
- •25. Назначение цементных мостов и основы технологии их установки.
- •26. Подготовка скважины к освоению.
- •28. Освоение скважин, способы вызова притока из пласта. Технология освоения путем замены тяжелой жидкости на более легкую.
- •29. Освоение скважин, способы вызова притока из пласта. Технология освоения снижением давления в скважине с помощью компрессора.
- •30. Цель и принципы стимулирующего воздействия на пласт при освоении скважины.
- •33. Основные документы на строительство скважин, и их назначение.
- •34. Основные документы на строительство скважин. Технический проект и смета.
- •35. Основные документы на строительство скважин. Геолого-технический наряд и инструктивно-технологическая карта, наряд на производство буровых работ.
- •44. Себестоимость строительства скважины (сметная, плановая и фактическая), себестоимость 1 м. Проходки, прибыль от строительства скважины.
16. Свойства тампонажного камня и методы их определения
1. Проницаемость тампонажного теста и камня. Проницаемость тампонажного теста рассматривается только в исследовательских целях, на практике способ оценки отсутствует. Проницаемость тампонажного камня оценивается по спец методике путем исследования высушенных образцов камня на проницаемость воздуха ( так же как и горных пород) 2. Прочность тампонажного камня оценивают по сопротивлению его разрушению при изгибе и сжатии. Для измерения прочности при изгибе готовят образцы цементного камня размером 20х20х100 мм при температуре: 22оС в термостате ( с пресной водой) норм температура; 75оС в термостате умеренная температура; 120оС в автоклове при 40 МПа повышенная температура; 200оС в автоклове при 60 МПа высокая температура с определенным режимом роста температуры. Испытания проводят на спец приборе при комнатной температуре в течении 2,5 часов после твердения. Скорость роста нагрузки регламентирована(15Н/с). Нормы прочности образцов камня из портландцементов указаны в ГОСТе. 3. Объемные изменения – характеризуют надежность разобщения пластов в скважине. В реале оъем тампонажного теста (камня) не должен уменьшаться, а желательно несколько увеличиваться. Для тампонажных портландцементов есть понятие объемного изменения в результате «контрокции» - суммарные изменения сопровождающиеся увеличением пористости камня и поглощением жидкости из окружающей среды. 4. Термоустойчивость – при длительном воздействии возможно снижение прочности и рост проницаемости. Причина – продолжение процесса гидротации части цемента и рост внутренних напряжений в цементном камне или перекристаллизация искусственных минералов. Выбор рецептур тампонажных материалов производят на основании данных их исследования. 5. Морозостойкость – способность тампонажного камня сохранять прочность при многократных замораживаниях и размораживаниях, пригоден для применения в условиях ММП. 6. Коррозионная стойкость – характеризуется стабильной прочностью и проницаемостью при длительном хранении в агрессивных пластовых жидкостях подтвержденный испытаниями образцов на прочность.
17. Принципы выбора тампонажного материала и регулирования свойств тампонажных растворов и камня.
При выборе учитываются его свойства, основные из которых являются: надежность изоляции во времени, требуемая плотность раствора, удовлетворительная подвижность (прокачиваемость), требуемые сроки схватывания. Для регулирования свойств раствора в воду добавляют химреагенты, которые в большинстве случаев многофункциональны и выбираются опытным путем. 1). Ускорители схватывания (К2СО3, NaCl, каустическая сода) 2). Замедлители схватывания (лигносульфаты ССБ, КМЦ, борная кислота) 3). Понизители водоотдачи (ПАА, бентонит) 4). Пластификаторы – улучшают раелогические свойства ( сульфанол, производные борной и виннокаменной кислот) 5). Улучшение изоляционных свойств достигается кальмотацией пор цементного камня добавкой полимеров (фенолофармальдегидных смол) 6). Повышение термостойкости (кварцевый песок) 7). Повышение прочности способствует добавка толковолокнистых материалов (азбест).