- •Методы проектирования рэс
- •2.Виды изделий. Изделия основного производства, вспомогательного и т.Д.
- •3.Типы изделий. Специфицированное изделие, не специфицированное, деталь и т.Д.
- •4.Комплектность конструкторских документов. Виды документов. Обязательные чертежи рабочей документации. Классификация несущих конструкций. Комплектность конструкторских документов
- •5.Компоновка лицевых панелей. Факторы, определяющие эффективность работы оператора.
- •7.Чертежи деталей. Особенности и правила выполнения. Технические требования и техническая характеристика.
- •Технические требования и техническая характеристика
- •8.Нанесение размеров на чертежах деталей. Способы нанесения размеров.
- •Чертеж литой детали
- •9. Рекомендации по выбору допусков и посадок
- •Зависимость между стоимостью и точностью обработки
- •Обозначения допусков и посадок на чертежах
- •10. Факторы, влияющие на выбор конструкции (внутренние, внешние).
- •К XX х х х х ласс
- •С хххх. Хххххх. XXX XXX труктура обозначения неосновного кд следующая о бозначение изделия
- •Хххх. Хххххх. Ххх-хх
- •12.Назначение сборки и ее роль в создании конструкций изделий рэс. Сварные соединения.
- •Сварные соединения
- •13. Технологичность паяных соединений. Соединения, полученные склеиванием, основные свойства и требования предъявляемые к ним. Технологичность паяных соединений
- •Соединения полученные склеиванием
- •14. Сборочные чертежи. Разработка сборочных чертежей
- •Содержание сборочных чертежей
- •Упрощения на сборочных чертежах
- •Размеры наносимые на сборочные чертежи
- •Изображения перемещающихся деталей на сборочных чертежах
- •Изображения пограничных изделий на сборочном чертеже устройства
- •16.Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей. Спецификации. Последовательность выполнения сборочного чертежа
- •Содержание сборочных чертежей
- •17. Основные этапы и стадии разработки конструкторской документации: тз, Техн. Предл., Тех.Проект, Эск.Проект, изготовление и испытание изделий.
- •Теплозащита рэс. Естественное охлаждение
- •Естественное охлаждение
- •Теплозащита рэс. Принудительное охлаждение. Схемы вентиляции: приточная, вытяжная, приточно-вытяжная.
- •Системы вентиляции. Жидкостные системы вентиляции. Испарительные системы охлаждения.
- •22.Средства охлаждения. Факторы, влияющие на выбор системы охлаждения (режимы работы рэс, конструктивное исполнение и т.Д).
- •23.Тепловой режим элементов в блоках. Необходимые исходные данные для расчета теплового режима элементов. Определение основных параметров эквивалентной модели (коэффициент заполнения блока).
- •24.Определение температурного режима блока, имеющего герметичный корпус.
- •25.Определение теплового режима блока, имеющего перфорированный корпус. Рекомендации по теплообмену при конструировании блоков рэс.
- •26. Определение теплового режима блока, имеющего принудительную вентиляцию
- •29. Понятие надежности. Основные эксплуатационные свойства . Изделий с позиций обеспечения надежной работы
- •30. Факторы, влияющие на надежность изделия (внутренние и внешние). Виды отказов. Работоспособность и виды отказов.
- •31. Структурная надежность изделий рэс. Количественные характеристики. Методы повышения надежности, структурные и информационные и их характеристики
- •32. Структурные методы повышения надежности. Виды резервирования
- •34.Конструктивно-технологические и эксплуатационные требования к конструкции.
- •Воздействие влаги на конструкции рэс. Обеспечение коррозийной устойчивости. Виды защитных покрытий.
- •Особенности конструирования объемного монтажа. Способы соединения элементов схемы. Последовательность электрического монтажа прибора.
- •Требования, предъявляемые к проводам, используемым при объемном монтаже блока. Меры, предпринимаемые для уменьшения влияния одних цепей на другие.
- •Оценка технологичности конструкции. Технологическая подготовка производства.
- •Отработка изделий на технологичность. Характеристики преемственности конструкции. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •Конструктивные модули первого уровня. Состав. Типы.
- •42.Конструктивные модули второго и уровня. Варианты исполнения.
- •43.Конструктивные модули третьего уровня. Особенности конструкций.
- •44.Конструктивные особенности проектирования рэс различного назначения. Классификация. Четыре категории по продолжительности работы. Зоны использования рэс рн и их характеристики.
- •45. Несущие конструкции высших структурных уровней. Особенности проектирования лицевых панелей блоков рэс рн.
- •46. Классификация рэс по категориям, классам и группам (три класса).
- •47.Класс первый – наземная рэс. Основные группы. Специфика применения, требования к конструкции. Особенности Рэс для подвижных объектов.
- •48.Носимая рэс, особенности проектирования и требования, предъявляемые к конструкции рэс данного типа.
- •49.Особенности проектирования бытовых рэс. Пути развития конструкций бытовых рэс.
- •50.Характеристики стационарной рэс. Ограничения на габариты и массу. Разновидности стационарной рэс.
- •51.Класс второй – морская рэс. Основные группы. Особенности эксплуатации, их характеристики. Требования к исполнению. Классообразующие признаки.
- •52.Судовая рэс. Условия эксплуатации. Место расположения. Требования к конструкции, габаритам и массе, стойкость к ударам и т.Д.
- •53.Буйковая рэс, ее характеристики. Условия эксплуатации. Требования к конструкции корпуса и конструкционным материалам. Обеспечение теплоотвода и требования к ударопрочности.
- •Класс третий – бортовая рэс. Основные группы. Задачи решаемые при проектировании бортовой рэс в зависимости от условий и места эксплуатации бортовой рэс.
- •Авиационная техника
- •Космическая техника
- •Ракетная техника
45. Несущие конструкции высших структурных уровней. Особенности проектирования лицевых панелей блоков рэс рн.
При разработке как и РЭА, так и любого изделия ЭЛА конструктор должен обосновываться системным подходом, т.е. выбор любого варианта должен быть всесторонне обоснован и проверен, исходя из требований производства, эксплуатации и ремонта. Только системный подход позволяет подойти наиболее близко к оптимальному варианту конструкции.
Основным элементом при функционально-блочном конструировании является блок, который объединяет кассеты, ячейки, печатные платы и другие элементы низших уровней. Отличительной чертой блока является лицевая панель.
В настоящее время промышленностью разработаны и выпускаются типовые ряды блоков для размещения на различных носителях. Так, ГОСТ 17045-71 и ГОСТ 17413-72 предусматривают основные и габаритные размеры самолетной РЭА. ОСТ 4Г0.410.009 регламентирует конструкции и размеры шкафов и шасси блоков наземной РЭА (Рис 13.8).
Эти документы регламентируют внешнее оформление и габариты. А взаимное расположение входящих частей, их электрическая совместимость, обеспечение теплового режима, обеспечения долговечности и надежности при эксплуатации блока на конкретном носителе – взаимная увязка и выполнение всех этих требований остается за конструктором.
1 2
3 4
5
6
7
Электронный блок самолетной РЭА.
1 – передняя панель; 5 – направляющая;
2 – угольник; 6 – задняя панель;
3 – объединенная печатная плата; 7 – ячейка с соединителем РППМ26.
4 – розетка соединительная РППМ26;
В качестве примера рассмотрим блок реальной конструкции, предназначенной для установки на стеллажах самолета. В соответствии с ГОСТ 17045-71 ‘’корпуса блоков самолетной РЭА‘’ блоки могут быть малые (М), короткие (К), средние (С) и длинные (Д), малые низкие (МН) и короткие низкие (КН). Ширина блока может дискретно меняться в пределах от 57 до 390 мм. Ширина блока (в мм) определяется зависимостью
В1=Вn+(n-1),
где В – ширина исходного блока (57 мм);
n – целое число в пределах от 1 до 6;
- зазор между блоками, 10 мм.
По высоте блоки делятся на низкие (Н) 88 мм и высокие (В) 194 мм. Таким образом блок обозначенный 2МН, имеет ширину 124 мм, высоту 88 мм и длину 250 мм.
L=250мм=const для всех самолетных блоков.
Выбранный типоразмер может оказаться не обеспечивающим достаточно высоко заполнение блока навесными элементами. Нарушать же функционально-узловой принцип разработки нецелесообразно по условиям эксплуатации и производства. Кроме того, после отступления от этого принципа увеличивается число коммутационных связей, что также не выгодно. Поэтому большинство блоков в современной РЭА имеет разные коэффициенты заполнения объема и с этим недостатком приходится мериться.
Блоки, согласно ГОСТ, должны входить в общую структуру самолетной РЭА.
П ри выборе конструкции блока с учетом ремонтопригодности необходимо исходить из условий эксплуатации аппаратуры с целью максимального удовлетворения требований по уменьшению времени простоя, простоты и дешевизны ремонта.
Принятое конструктивное решение в сильной степени влияет на ремонтопригодность. Для повышения ремонтопригодности должно быть предусмотрено:
доступность всех входящих частей для осмотра и замены без предварительного удаления других частей конструкции;
контрольные точки для подсоединения измерительных приборов при проверке работы РЭА;
предотвращение неправильного соединения разъемных частей;
возможность установки на столе извлеченных частей в любом удобном положении;
предотвращение утери крепежа при ремонтных работах;
применение быстросъемных фиксаторов вместо резьбовых соединений;
сокращение времени вынужденного простоя.
Выполнение п.1 достигается путем исполнения конструкций блоков, доступ к внутренним частям осуществляется за счет: а) раскрытия, б) выдвижения, в) поворота
(Рис. 13.10).
а б в
Исполнение конструкций самолетных блоков:
а) книжная конструкция блока б) выдвигаемый блок в) блок поворотной конструкции.
Метод раскрытия широко используется в блоках книжной конструкции и позволяет обеспечить доступ к любой ПП, расположенной на откидной рамке. При использовании конструкции с однопарным шарниром общее число ‘’страниц’’ не превышает четырех, на двойных шарнирах конструкция более ремонтоудобна.
Метод выдвижения предполагает полное или частичное выдвижение частей по направляющим.
Пространственная компоновка блоков – это размещение элементов блока в пространстве. Она труднее, чем компоновка в плоскости. ЭВМ пока такую работу выполнить не может и производится компоновка пространственная только вручную. Ручной процесс компоновки отнимает много времени.
К настоящему времени известно несколько методов пространственной компоновки: модельные (из пенопласта), аппликационные (эскизные), натурные (с использованием реальных конструкций) и т.д.