Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Привод к ленточному конвейеру (Алтыев).doc
Скачиваний:
9
Добавлен:
19.09.2019
Размер:
1.61 Mб
Скачать

4.11.2 Ведомый вал:

Рассмотрим сечение на входном участке вала (А –А, рис.11). Концентратор напряжений обусловлен наличием шпоночной канавки, вал испытывает напряжения кручения. Коэффициенты концентрации напряжений по кручению:

К = 1, 9 [1, табл. 8.5]

Масштабный фактор:  = 0,73 [1, табл. 8.8]

β – коэффициент , учитывающий качество обработки; β=0,97 [1,с.162].

Wк нетто- момент сопротивления кручению поперечного сечения вала:

=

Амплитуда напряжений кручения:

τаm=

Опасное сечение –б- б-участок вала под подшипником, ослабленном посадкой с натягом (см. Рис.11).

τ-1=142МПа; β=0,95; kττ=2,95; kσσ=3,95 [1, табл.8.7]; d=45 мм.

τυ = Т2/2.Wк,

где Т2=203,6·103 Н·мм.

Момент сопротивления кручению:

,

где - момент сопротивления изгибу.

,

;

τυ = 203,62·103/2.18225= 5,58МПа,

Изгибающий момент в сечении В-В:

Ми= (см. рис.11);

υ= Ми/Wи=178,4/18,225=9,79МПа;

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:

Результирующий коэффициент запаса прочности:

.

Рассмотрим сечение в середине пролета под колесом (сечение В-В). Концентратор напряжений –шпоночная канавка. К = 1,5;  = 0,73 εσ = 1, 6; Кσ = 1, 6; β=0,97.

Wк нетто- момент сопротивления кручению поперечного сечения вала:

=

Амплитуда напряжений кручения :

τаm=

Wx- момент сопротивления изгибу поперечного сечения вала: Wx=7,3.103мм3

Мизг – суммарный изгибающий момент в рассматриваемом сечении: эпюра изгибающих моментов М (см. рис.11):

Мизг =

Коэффициент запаса прочности по напряжениям изгиба:

Результирующий коэффициент запаса прочности:

4.12 Сборка редуктора

Перед сборкой внутреннюю поверхность (полость) корпуса редуктора тщательно обрабатывают, очищают и покрывают маслостойкой краской.

Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов:

- на ведущий вал насаживают подшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 градусов;

- в ведомый вал закладывают шпонки и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала, затем надевают распорную втулку и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.

Собранные валы укла­дывают в основание корпуса редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса герметиком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью 2-х конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.

Проверяют проворачивание валов, отсутствие заклинивания подшипников от руки и закрепляют крышки На конце ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку.

Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и жезловый маслоуказатель, заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона, закрепляют крышку болтами. Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.