Тема 8. Складская логистика

План лекции:

1. Склады, их определение, функции и виды

2. Логистический процесс на складе

3. Системы складирования и размещения запасов

Вопрос 1. Склады, их определение, функции и виды

Складская логистика - оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения. К задачам складской логистики следует относить:

- рациональная планировка  склада при выделении рабочих зон, способствующая снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

- эффективное использование пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличит мощность склада;

- использование универсального оборудования, выполняющего различные складские операции;

- минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

- осуществление унитизации партии отгрузок и применение централизованной доставки;

- максимальное использование возможностей информационных систем.

Одним из важнейших элементов складской логистики являются склады. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях потока материалов, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю. Современный склад – это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

Основное предназначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей.

К основным функциям склада можно отнести:

- преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказав клиентов. Особое значение эта функция приобретает в распределительной логистике;

- складирование и хранение, которое позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов;

- унитизация и транспортировка груза, т.е. для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства;

- предоставление клиентам различных услуг, обеспечивающих им высокий уровень обслуживания, например: подготовка товаров для продажи, транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

Склады можно классифицировать по следующим критериям:

- по степени механизации складских операций различают немеханизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автоматические;

- по возможности доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные;

- в зависимости от широты ассортимента хранимой продукции выделяют специализированные склады и склады со смешанным или универсальным ассортиментом;

- по конструктивным особенностям можно выделить закрытые, полузакрытые и открытые склады;

- по функциональному назначению хранимых запасов рассматривают материальные (сырьевые) склады, производственные и готовой продукции.

Деление складов по критерию исходных условий (т.е. наличие технико-технологических и информационных возможностей каждого конкретного склада) производится на три основные группы.

I группа складов. К первой группе складов можно отнести современные склады с высокой степенью автоматизации складских операций, оснащенных высокотехнологичным оборудованием. К такому оборудованию относится подъемно-транспортное оборудование, обладающее высокой скоростью обработки грузов, эргономичной конструкцией, как правило, это ричт-раки, узкопроходные штабелеры и др. Данная группа складов также оборудуется мобильными терминалами сбора данных, электронными табло с возможностью получения информации в режиме on-line (то есть в режиме реального времени - прим. автора). Вилы складской техники оборудованы, как правило, видеокамерами как для отслеживания положения груза, так и самих вил на расстоянии, недоступном для отслеживания простым визуальным способом самим оператором машины. Часто на таких складах используется только стеллажный способ хранения. В работе применяются ERP или WMS системы, системы автоматической идентификации (штрих-кодирование, либо RFID - радиочастотная идентификация).

Большая роль отводится к объемно-планировочным и техническим решениям самого здания, так как от этих условий напрямую зависит качество и скорость выполняемых операций. Как правило, к описываемой группе будут относиться одноэтажные склады с шагом колонн более 12 метров, предъявляющие высокие требования к напольному покрытию, которое должно обладать антипылевыми свойствами и иметь ровную поверхность. Нагрузка на 1 кв. м. пола должна составлять не менее четырех тонн. Необходимо также наличие удобных подъездных путей и оборудованных площадок (или рамп - прим. автора) для произведения погрузочно-разгрузочных операций.

Большинство складов первой группы - логистические центры, занимающиеся хранением,внутрискладской переработкой груза и доставкой товаров в торговые точки. Меньшую долю занимают склады производителей и крупных дистрибьюторских центров. В качестве примера складов, относящихся к первой группе можно отнести складские терминалы компаний FM Logistic, Национальной логистической компании, а также склады логистической компании Tablogix.

II группа складов. Ко второй группе складов относятся склады с высокой степенью механизации складских работ, на которых используется подъемно-транспортное оборудование с высокой скоростью обработки грузов, обладающее удобными качествами для выполнения складских операций и эргономичной конструкцией. В качестве информационных систем используются, как правило, программы «1С», «Фолио», «Галактика», «Парус» и др. Чаще всего на таких складах используются системы штрихового или индивидуального кодирования. В основном, это реконструированные помещения бывших заводов, овощных хранилищ и иногда даже депо. Обычно это здания, имеющие несколько этажей, с 2-мя лифтами, что крайне усложняет работу по транспортировке груза из одной зоны в другую. Как правило, склады этой группы имеют бетонный пол. Операции по погрузке или разгрузке выполняются на площадках без специального оборудования (например, аппарелей или грузоподъемных столов) с применением погрузчиков или гидравлических тележек. Большую долю данных складов занимают складские помещения временного хранения при таможенных постах и, так называемые, «склады ответственного хранения» (по российскому законодательству не существует ни ответственного, ни безответственного хранения, Гражданский кодекс предусматривает как отдельную коммерческую услугу хранение на товарном складе, но не на складе «ответственного» хранения - прим. автора), а также региональные отделения логистических операторов, которые, как правило, по своему уровню технико-технологического оснащения и предоставляемых услуг на порядок ниже. Также значительную часть этой группы составляют склады оптовых торговых и производственных предприятий.

	2004г. - I группа; - II группа; - III группа;
	2007 г. - I группа; - III группа;
	2010 г. - I группа; - II группа; - III группа;
Рис 1. Дифференциация складов в среднесрочной перспективе

III группа складов. Данную группу складов составляют склады, размещенные также в помещениях, изначально не предназначенных для хранения товаров, либо в зданиях бывших ангаров или овощехранилищ. Реконструкция данных помещений, как правило, либо не производится вообще, либо проходит на минимальном уровне. Складские операции обычно выполняются посредством ручного труда или с применением средств малой механизации (гидравлические и платформенные тележки и т.д.). Учет товаров на складе отсутствует вообще, либо производится без применения информационных систем в виде бумажного документооборота. Идентификация поступившего на склад товара не производится, или производится на примитивном уровне путем нанесения складским персоналом вручную надписей на упаковку. Хранение продукции осуществляется штабельным и стеллажным способом. Склады, принадлежащие к данной группе предоставляют наименьший уровень логистического обслуживания клиентов: больше времени уходит на сборку и отгрузку заказов, имеет место большое количество ошибок при комплектации заказа, который приводит к тому, что заказчик получает часто не те товарные позиции, которые заказывал, а на самом складе отправителя образуется пересортица. В основном, такие склады принадлежат на правах аренды небольшим торговым компаниям, а также немодернизированным производствам.

Несмотря на то, что в настоящее время большую часть складов представляют склады третьей группы, по мнению специалистов, в ближайшие 5-7 лет их количество будет существенно сокращаться за счет активного строительства складов, принадлежащих к первой и второй группам (рис. 1). Данная тенденция обусловлена объективными факторами. Во-первых, существует значительный спрос на услуги логистических операторов, что заставляет их расширять свои площадки. Во-вторых, многие торговые, производственные и дистрибьюторские компании при нарастающих объемах производства и продаж не могут обеспечить качественный уровень логистического сервиса клиентов при существующей системе складирования, а также обеспечить качественную и своевременную грузопереработку своих материальных потоков, что также «подталкивает» их к строительству новых или началу капитальной реконструкции и оснащению старых складских помещений.

Деление складов по функциональному назначению. Выполнение технологических операций будет дифференцировано и для складов с различным функциональным назначением. Для этого мы произведем деление складов также на 3 группы:

	I группа логистические центры склады производителей склады дистрибьюционных центров
	II группа склады крупных торговых компаний склады производственных компаний СВХ региональные отделения логистических операторов
	III группа склады небольших торговых компаний склады немодернизированных производств
Рис 2. Внутригрупповое деление складов по функциональному назначению

   1 группа - склады оптовых торговых предприятий и розничных сетей;

   2 группа - склады производственных предприятий;

   3 группа - товарные склады (склады логистических операторов, СВХ и т.д.).

К основным проблемам функционирования складов следует отнести: выбор между собственным складом и складом общего пользования; количество складов и размещение складской сети; размер и место расположения складов; выбор системы складирования.

1. Выбор между собственным складом и складом общего пользования. Менеджеру по логистике сегодня зачастую приходится выбирать между организацией собственного склада и использованием для размещения запаса склада общего пользования. Методика принятия решения представлена на рис. 3. Основой для принятия решения является полученное значение так называемого «грузооборота безразличия», при котором затраты при хранении запаса на собственном складе равны расходам за пользование услугами наемного склада (абсцисса точки пересечения графиков функций F₃ и Z).

Функция F₁ принимается линейной и определяется расценками за выполнение логистических операций. График функции F параллелен оси абсцисс, так как постоянные затраты C_пост не зависят от грузооборота. Сюда относятся расходы на аренду складского помещения C_аренд, амортизация техники C_аморт, оплата электроэнергии C_эл, заработная плата управленческого персонала и специалистов C_зарпл:

График функции Z строится на основании тарифной ставки за хранение товаров на наемном складе.

- «грузооборот безразличия», т.е. грузооборот, при котором расходы по хранению на собственном и наемном складе равны.

Рис. 3. Принятие решения о пользовании услугами наемного склада

Зависимость затрат по хранению товаров на наемном складе от объема грузооборота Z определяется по следующей формуле:

(1)

где: a - (тариф на услуги наемного склада) суточная стоимость использования 1 м2 грузовой площади наемного склада;

365 - число дней хранения на наемном складе за год;

S_н - потребная площадь наемного склада, м2, расчет которой выполняется по формуле (оплачиваемая площадь):

, (2)

где: З - размер запаса в днях оборота, дней;

T - годовой грузооборот, т/год;

Д - число рабочих дней в году;

q - нагрузка на 1 м2 площади при хранении на наемном складе, т/м2.

2. Количество складов и размещение складской сети. Малые и средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими регионами, имеют, как правило, один склад. Для крупных фирм характерны два варианта размещения складской сети: централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное (рассредоточение складов в различных регионах сбыта).

Территориальное распределение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размером региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и потребителей, особенностями коммуникационных сетей.

3. Размер и место расположения складов. Существует несколько методов выбора местоположения склада: коммерческая (торгово-промышленная) зона; внешняя зона, куда имеет доступ только автотранспорт; центральная зона (внутригородские районы).

Главными факторами при выборе местоположения являются доступность услуг и издержки. Важнейший фактор - величина затрат на пополнение запасов. Не обязательно размещать склад в основной промышленной зоне. Во многих городах склады расположены в окружении промышленных предприятий и в районах концентрации тяжелой и легкой промышленности.

Помимо затрат на пополнение запасов следует оценить также строительные и эксплуатационные расходы на создание автомобильных и железнодорожных подъездных путей и т. д.

Выбор системы складирования. Последовательность выбора рациональной системы складирования представлена на рис. 4.

Этап 1	Определяется место склада в логистической цепи и его функции
Этап 2	Определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая)
Этап 3	Определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования
Этап 4	Отбираются элементы каждой складской подсистемы
Этап 5	Создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем
Этап 6	Осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных
Этап 7	Проводится технико - экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта и осуществляется альтернативный выбор рационального варианта

Рис. 4. Последовательность выбора рациональной системы складирования

Эта задача актуальна в условиях эксплуатации собственного склада предприятия, поскольку правильный выбор системы складирования позволяет добиться максимального использования складских мощностей, а значит, сделать функционирование склада рентабельным. С такой проблемой руководство фирмы сталкивается не только в момент строительства склада, но и в процессе его дальнейшей эксплуатации.

Принципиальная схема склада приведена на рис. 5.

Рис. 5. Принципиальная схема склада торгового предприятия

К основным операциям, выполняемым на выделенных участках склада, относят:

- участок разгрузки (железнодорожная рампа): механизированная разгрузка транспортных средств; ручная разгрузка транспортных средств;

- приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада): приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки;

- участок приемки (размещается в основном помещении склада): приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции;

- участок хранения (главная часть основного помещения склада): размещение груза на хранение; отборка груза из мест хранения;

- участок комплектования (размещается в основном помещении склада): формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров;

- отправочная экспедиция (связывает транспорт и покупателя логистическим процессом): кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

- участок погрузки (автомобильная рампа): погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Формула определения общей площади склада имеет следующий вид:

(3)

где:

S_гр - грузовая (полезная) площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами;

S_всп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

S_пр - площадь участка приемки;

S_км - площадь участка комплектования;

S_рм - площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

S_пэ - площадь приемочной экспедиции;

S_оэ - площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада).

Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид:

(4)

где:

Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

З - прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота;

К_н - коэффициент неравномерности загрузки склада;

К_иго - коэффициент использования грузового объема склада;

C_v - средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб./м3;

H -высота укладки грузов на хранение, м;

254 - количество рабочих дней в году.

Величины Q и З определяются на основе прогнозных расчетов. Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К принимают равным 1,1- 1,3.

, (5)

где:

Г_мах - грузооборот максимальный;

Г_ср - грузооборот средний.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:

(6)

где:

V_пол - объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

S_об - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

H - высота укладки груза, м.

Технологический смысл коэффициента заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым грузом. Для того чтобы осуществлять укладку и выемку груза из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144 мм, также занимают часть грузового объема.

Площадь проходов и проездов (Sвсп). Величина площади проходов и проездов определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.

Площади участков приемки и комплектования(Sпр и Sкм). Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования одного кубического метра товара. Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

(7)

(8)

где:

A₂ - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, % (среднегодовой, или в зависимости от шкалы измерения);

A₃ - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, % (в зависимости от шкалы измерения);

q - вес 1 м2 укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования, т/м3 (средняя);

t_пр - число дней нахождения товара на участке приемки;

t_км - число дней нахождения товара на участке комплектования;

С_р - примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара, руб./т.

Площадь рабочих мест (Sрм). Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м2, оборудуют вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения. Если на складе будет проверяться качество товара, то рабочие места соответствующего персонала оборудуют вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Площадь приемочной экспедиции (Sпэ). Площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может прибыть за выходные дни. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

(9)

где:

t_пэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

q_э - вес 1 м3, т/м2.

Площадь отправочной экспедиции (Sоэ). Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:

(10)

где:

t_оэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.