3.3 Бюро чпу. Технологическая подготовка и разработка управляющих программ для обработки деталей

Перспектива развития и оснащения производства в последнее время в механической обработке проявляется при технических направлениях, которые долгое время существенно отражаются на подготовке УП:

1 Создание ГПС и ГПМ.

2 Оснащение станков ЧПУ (типа CNC).

3 Развитие работ по автоматизации проектирования технологических процессов.

Исключительно перспективных и эффективными являются оснащение станков УЧПУ и особенно различных звеньев ГПС программно управляемыми УЧПУ энергонезависимую память и могут дополнять полностью всю программу обработки. Однако главное с точки зрения подготовки УП преимущество УЧПУ на базе ЭВМ заключается в способности выполнять или помимо задач интерполяции самые различные расчеты, аналогично универсальным ЭВМ.

Технология изготовления деталей постоянно совершенствуется в стремлении и наиболее технологичной обработки изменяется конструкторская и технологическая документация, изменения вносятся различными конструкторскими службами.

Изменения могут вноситься по причине неустраевоемого качества детали, это изменение вносит технолог. С появлением в техпроцессе нового оборудования. Для внесения изменения конструктор или технолог идет в БТД, работники которого проводят в извещение, делают копии извещений и распределяют по цехам и в другие отделы. Далее проведенные изменения вносятся в основную надпись чертежа, изготовленной детали на которую и проводили извещение.

Если данная деталь изготавливается на станке с ЧПУ, то дополнительно изменения вносятся в программоноситель (8-дорожная лента), далее делается ее копия, которая в библиотеке копий. Технолог пишет технологию, вписывает режущие инструменты, тиски, если нужно применение специального приспособления или инструмент, он пишет задание на проектирование требуемого оборудования, инструмента или приспособления. Это задание подписывает главный технолог, указывается нужное количество, и цех куда направляется. Далее это приспособление проектируется и отдается на изготовление, под этим расписывается конструктор и начальник цеха и “ технолог-заказчик”. Разработанный чертеж поступает в инструментальный цех на его изготовление. Потом проводят испытание в присутствие технолога, по итогам испытания составляется “Акт испытания”. Согласно ему технолог вносит технологическое извещение с указанием норм времени на обработку. Копия чертежа идет в цех, а другая копия в архив. Акт испытания идет технологу-заказчику. Технологическое извещение идет в БТД и идет внедрение в производственный процесс предприятия измененного технологического процесса, позволяющее сократить время на обработку и снизить затраты ресурсов на изготовление детали, повышающая производительность.

3.4 Планировка рабочего места оператора

1- Столик приемный, 2- решетка под ноги, 3- стеллаж-подставка

№ Ящика		Вид хранимого инструмента	Перечень хранимого инструмента
1		Измерительный инстр-т	Штангенциркуль, линейка, штангенглу­бомер и др.
2		Слесарно-монтажный инстр-т	Ключи, отвертка, молоток, набор на­пильников и др.
3	Средства ухода за обо­рудованием			Масленка, савок, щетка-сметка, крючок и др.

Наименование	Модель	Габаритные размеры	Кол-во на раб. место	Завод изгото­витель
Стеллаж-под­ставка	СД3702.10	1250х750х300	1
Столик при­емный	С3705.29	960х670х830	1
Решетка под ноги	С794.01	1600х900х90	1