- •Введение
- •2 Характеристика предприятия
- •2.1 Продукция, выпускаемая предприятием.
- •2.2 Организационная структура предприятия, механического цеха, задачи отдельных участков и служб
- •2.3 Права и обязанасти произвоственного мастера, технолога цеха общие положения
- •Обязанности
- •Ответственность
- •2.4 Виды технологической и оперативной документации ( тех. Карты, сдачи и приемки готовой продукции, сменные задания).
- •3 Отдел главного технолога общие положения
- •Ответственность
- •3.1 Задачи огт. Основные этапы проектирования технологических процессов
- •3.2 Внедрение новой технологии в производство
- •3.3 Бюро чпу. Технологическая подготовка и разработка управляющих программ для обработки деталей
- •3.4 Планировка рабочего места оператора
- •4. Отдел главного конструктора
- •4.1 Задачи огк. Система разработки и утверждения конструкторской документации
- •4.2 Мероприятия по повышению надежности, долговечности и качества продукции
- •5 Структура, задачи, функции пэо, отиз, пто
- •5.1 Нормы расхода основных и вспомогательных материалов, прейскуранты цен, сметы цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов
- •Цены на материалы
- •5.2 Калькулирование себестоимости продукции
- •6 Система контроля качества деталей
- •Общие положения:
- •Основные задачи:
- •Организационная структура:
- •4. Функции:
- •5. Права и обязанности:
- •7 Перечень материалов по дипломному проектированию
Ответственность
1. Мастер несёт ответственность за использование имущества нанимателя работниками смены в личных целях.
2. Мастер несёт ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей.
3. Мастер несёт ответственность за вверенные ему материальные цен.
2.4 Виды технологической и оперативной документации ( тех. Карты, сдачи и приемки готовой продукции, сменные задания).
Для изготовления деталей существует система документаций, предусмотренных ГОСТом, ЕСКД и СТП. К основному чертежу крепятся: маршрутный лист, в котором указаны: шифр детали, шифр станка, шифр узла, размеры заготовки, материал и масса.
На каждую операцию для выполнения одной детали указывают: норму времени, режимы резания, количество деталей. После каждой операции роспись рабочего, задействованного на выполнение данной операции и штамп ОТК. В цехах основного производства прилагается технологический процесс, в котором указывается методика базирования, последовательность установки, режимов резания. В инструментальных и ремонтных цехах, где деталь и оснастка идут малыми партиями или единично, в основном технологический процесс не применяется, так как там работают специалисты высокой квалификации.
К основам технологической документации относится:
Комплект технологических документов
Маршрутная карта
Карта эскизов
Технологическая инструкция
Комплектовочная карта
Ведомость документов
Ведомость расцеховки
Ведомость оснастки
Ведомость материалов
Ведомость деталей (сборочных единиц)
Ведомость изделий
Ведомость операций
Карта технологического процесса
Оперативная карта
Оперативная расчетно-технологическая карта
3 Отдел главного технолога общие положения
1. Отдел главного технолога является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется заместителю технического директора.
Задачи:
1. Обеспечение своевременной технологической подготовки производства.
2. Обеспечение внедрения новых прогрессивных технологий.
Структура:
1. Структура и штаты ОГТ утверждает генеральный директор предприятия.
2. В состав ОГТ входят:
- технологическое бюро подготовки производства (БПП);
- технологическое бюро плоских деталей (БПлД);
- технологическое бюро тел вращения (БТВр);
- технологическое бюро базовых деталей (ББД);
- технологическое бюро срочных работ (БСб);
- технологическое бюро термогальванических, литейных и кузнечных работ (БТГЛ и Кр);
- технологическое бюро трудового нормирования (БТрН);
- технологическое бюро материальных нормативов (БМатН);
- конструкторское бюро оснастки (БОсн);
- фотолаборатория;
- участок УСП, УСвП;
- архив ОГТ.
Функции:
1. Контроль комплекта конструкторской документации.
2. Разработка технологической документации на выпускаемую продукцию основного производства с соблюдением двух принципов – технического (технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнения условий чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия) и экономического (изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства).
3. Своевременное внесение изменений в технологическую документацию.
4. Разработка УП на станки с ЧПУ, внедрение их в производство.
5. Разработка и оформление исходных данных на проектирование нестандартного оборудования.
6. Систематическое изучение причин возникновения брака и дефектов в производстве, разработку мероприятий по их устранению.
7. Разработка расчетных материалов для обеспечения потребности предприятия в оборудовании.
8. Участия в разработке графиков проверки оборудования на технологическую точность.
9. Разработка и корректировка стандартов предприятия.
10. Своевременная подготовка документации к сертификации продукции.
11. Определение трудовых и материальных нормативов на разрабатываемые и корректируемые технологические процессы.
12. Формирование, учет и анализ трудоемкости и материалоемкости выпускаемой продукции, анализ динамики ее изменения.
13. Организация учета и внедрение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства.
ПРАВА
1. Участие в разработке новых технических условий.
2. Обеспечить разработку и использование всей технологической документации.
3. Контролировать соблюдения правил эксплуатации технологической оснастки.
4. Осуществлять руководство службами цехов основного производства.