- •Курсовая работа
- •С одержание
- •В ведение
- •1 . Номенклатура и объем выпускаемых изделий, их характеристика
- •Характеристика изделия
- •2 . Режим работы производства
- •3 . Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах
- •4 . Расчет арматурного склада
- •5 . Проектирование технологии производства арматурных изделий
- •6 . Проектирование основных технологических операций
- •6.1 Заготовка арматуры
- •Техническая характеристика машины мо-5
- •6 .2. Производство плоских сеток
- •Техническая характеристика автоматизированной линии 7975/1
- •6.3 Производство плоских каркасов
- •Техническая характеристика комплекса ктр-1001 ухлч
- •Производство объемных каркасов
- •Техническая характеристика установки для сборки арматурных объемных каркасов смж-286а
- •Производство стержневой напрягаемой арматуры
- •Т ехническая характеристика установки смж-129в
- •6.6 Производство закладных деталей
- •Металлизация закладных деталей
- •7 . Расчет оборудования
- •7.1 Производство плоских сеток
- •7.2 Производство плоских каркасов
- •7.3 Производство объемных каркасов
- •7.4 Производство напрягаемой арматуры
- •7.5 Производство монтажных петель
- •7.6 Изготовление закладных деталей
- •8 . Компоновка оборудования арматурного цеха
- •9 .Состав рабочей бригады
- •1 0. Мероприятия по экономии стали
- •1 1. Контроль качества труда и готовой продукции
- •11.1 Контроль качества арматурной стали
- •11.2 Контроль сварных соединений арматурных стержней и закладных деталей.
- •11.3 Контроль арматурных конструкций в процессе их изготовления и монтажа в сооружениях
- •11.4 Предварительное натяжение арматуры
- •1 1.5 Подготовка элементов закладных деталей
- •11.6 Приемочный контроль арматурных конструкций.
- •1 2. Охрана труда и окружающей среды
- •Список литературы:
4 . Расчет арматурного склада
Производство арматурных изделий предусматривает организацию хранения арматурной стали на складах. Как правило, все арматурные изделия должны транспортироваться в контейнерах. Запас арматурных элементов примерно на 1 смену – на 8 часов. Проектироваться производственные пространства должны таким образом, чтобы они не пересекались.
Сталь на завод поставляется автомобильным, железнодорожным, водным транспортом, чаще железнодорожным транспортом на платформах или в полувагонах, причем поступают в прутках длиной 6…12 м, может и большей длины по согласованию сторон, также поставляются мерные стержни.
Сталь А-I, А-II, А-III диаметром до 12 мм может поставляться в бухтах. На каждой пачке, бухте есть обязательно бирка (металлическая или деревянная), где указывается класс, диаметр, ГОСТ. Концы стержней имеют соответственную окраску. Обязательно вместе со сталью поступает сертификат на сталь. Вр-I, В-II высокопрочная проволока поставляется в бухтах, кольцах диаметром до 2 – 2,5 м. Пряди и канаты поступают намотанные на деревянные барабаны.
Принимает сталь работник арматурного цеха и работник лаборатории, они проверяют визуально соответствие стали требованиям ГОСТ и характеристикам сертификата.
В соответствии с ГОСТ лаборатория отбирает пробы для испытания стали. Если сталь поступает без сертификата, если есть сомнения в качестве поступившей стали, то лаборатория берет образцы и испытывает сталь.
Хранится сталь должна по видам, классам, маркам и диаметру на специальных стеллажах, чтобы можно было удобно использовать эту сталь. Иногда на завод поступают готовые сетки и каркасы. Запас стали должен быть на 20 – 25 суток.
Склады арматурной стали должны быть прикрытыми и оборудованы
к рановыми эстакадами, примыкающими к арматурному цеху. Высокопрочная проволока и изделия из нее должны храниться в закрытых помещениях. Арматурную сталь хранят на складе завода по видам, классам, маркам. Расчетный запас арматуры на складе не должен превышать потребности завода на 20 – 25 суток работы. С учетом указанных нормативов площадь склада находится по формуле:
F = Зср/(qa ∙ α), (4.1)
Зср = Рсут ∙ Нхр,
Зср – средний запас арматурной стали, т;
Рсут – суточных расход стали с учетом потерь,
Нхр – нормативный срок хранения (20 суток),
α – коэффициент использования площади склада (0,5 – 0,6),
qa – количество материала, укладываемого на 1м2 площади склада, т:
- сталь в бухтах – 1,2 т.;
- сталь в прутках – 3,2 т.;
- листовая сталь – 3 т.;
F = [(24,19+207,89+42,07)/1,2 + 6,465/3 + (32,25+25,42+39,57+151,09+80,6)/3,2]∙ 20/0,6 = 11113,47 м2
Арматурная сталь хранится в закрытых складах или под навесами, а высокопрочная проволока, пряди и канаты – только в сухих закрытых помещениях в бухтах, штабелях со свободными проходами в условиях, исключающих коррозию и загрязнения.
Разгрузка арматуры с платформы или полувагонов осуществляется с помощью машинно-механических захватов, у которых на общей траверсе расположена электромашина. Это улучшает условия труда и повышает высоту стержней.
На складе работают 2 мостовых крана грузоподъемностью Q = 5 тонн и самоходные тележки.