![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Создание коллегиального руководства улучшением деятельности организации.
- •2. Создание групп по совершенствованию систем и процессов.
- •3. Вовлечение поставщиков в процесс совершенствования деятельности организации.
- •4. Делегирование (перераспределение) полномочий в системе менеджмента качества.
- •5. Обеспечение качества функционирования систем управления.
- •6. Формирование стратегии и тактики улучшения деятельности.
- •7. Создание системы поощрения и признания заслуг.
- •Формы стимулирования и мотивации
- •8. Агитация и обучение персонала в области совершенствования деятельности.
- •9. Изменение роли потребителя и необходимость изменения концепции деятельности организации. Концепции product out и market in.
- •10. Управление процессом как метод совершенствования. Циклы pdca и sdca при управлении процессом.
- •11. Реактивное совершенствование.
- •12. Проактивное совершенствование. Методы Джиро Кавакита.
- •13. Реинжиниринг бизнес-процессов как метод совершенствования.
- •Сущность реинжиниринга
- •Этапы и мероприятия проекта bpr (рбп)
- •1 Этап: Планирование и начало работ.
- •2 Этап: Исследование.
- •3 Этап: Проектирование.
- •4 Этап: Утверждение.
- •5 Этап: Внедрение.
- •6 Этап: Последующие мероприятия.
- •14. Непрерывное совершенствование на основе концепции «Шесть Сигма».
- •15. Методы непрерывного совершенствования в концепции «бережливого» производства.
3. Вовлечение поставщиков в процесс совершенствования деятельности организации.
Любая современная организация пользуется услугами поставщиков. Качество производимой организацией продукции при этом в большой степени определяется качеством поставленных изделий. Таким образом, поставщик становится частью общего бизнес-процесса для организации в условиях TQM.
Существует много путей для обеспечения качества поставляемых продукции и услуг. Для решения вопроса о том, каким образом обеспечивать качество и эффективность оценивать работу поставщика необходимо привлекать специалистов по качеству организации-покупателя. Возможны, например, следующие варианты:
Покупатель полагается на систему обеспечения качества, используемую поставщиком.
Поставщик направляет потребителю вместе с продукцией данные контроля и испытаний, установленных техническими требованиями.
Поставщик осуществляет 100-процентный контроль и испытания по соответствующим параметрам продукции.
Поставщик пользуется формальной системой качества, признаваемой покупателем.
К поставщику не предъявляются никакие требования; покупатель полагается на свой входной контроль или отбор.
Качество закупок рассматривается ГОСТ Р ИСО 9001–2001 как один из базовых элементов СМК.
От практиковавшегося ранее принципа "найти – достать" необходимо перейти к принципу "найти – оценить – выбрать – организовать взаимовыгодные отношения с поставщиками". Данный принцип реализуется при решении следующих задач:
Создать нормативную и информационную базу обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами.
Разработать планы и программы обеспечения МТР.
Организовать работу с поставщиками: оценку и выбор поставщиков, контроль качества и приемку продукции, оперативное регулирование поставок.
Установить формы и методы входного контроля.
Заключить договоры, организовать учет и анализ выполнения поставщиками условий договора.
Организовать учет и анализ качества и сроков поставки.
Организовать хранение и подготовку материальных ресурсов к использованию.
Установить порядок предъявления и удовлетворения претензий к поставщикам, нарушившим условия контракта.
Под оценкой поставщиков понимается совокупность методов, используемых при подготовке решения о заключении и выполнении договора на поставку ресурсов. При оценке поставщиков предприятие определяет их способность удовлетворять установленным требованиям. Как правило, оценка проводиться в следующем порядке:
Разрабатывается анкета, содержащая большое количество вопросов, ответы на которые дают возможность определить организационную способность поставщика отвечать требованиям ИСО.
Анкеты рассылаются поставщикам.
Проводится оценка результатов анкетирования, определяется итоговый балл.
По результатам оценки определяются несколько поставщиков, с которыми проводится последующая работа по согласованию договора на поставку.
Современный подход к обеспечению надежного качества поставок заключается в том, что поставщика необходимо вовлекать в процесс совершенствования. Поставщиков принято делить на традиционных, потенциальных и случайных. Поиск нового поставщика всегда связан с затратами средств и времени.
Традиционный подход к выбору поставщика заключается в следующем:
по каждой группе необходимой продукции создается группа потенциальных поставщиков;
отношения устанавливаются на основе минимальной заявленной цены поставок (с учетом транспортировки);
при переговорах потребитель часто шантажирует потенциального поставщика угрозой обратиться к конкуренту;
постоянные отношения поддерживаются с несколькими поставщиками сразу.
В целом, традиционный подход обеспечивает независимость потребителя от поставщика и минимальную цену, однако отнюдь не гарантирует качества поставок.
В условиях TQM необходимо использовать новый подход:
по каждому виду закупаемой продукции должен быть один поставщик;
отношения строятся на взаимовыгодной основе на длительный период;
основой для выбора поставщика является его возможность удовлетворять требования потребителя по качеству как в настоящий момент, так и в будущем.
Такой подход позволяет стабильно обеспечить требуемое качество, а также, вовлекая поставщика в процесс совершенствования, обеспечивать изменяющиеся требования потребителей. Недостаток: зависимость потребителя от поставщика. Для компенсации возможных срывов поставок (стихийные бедствия, политические события и т.д.) необходимо иметь потенциальных поставщиков
Реализация второго подхода значительно более трудоемка, чем первого. Тем не менее, как показывает опыт, второй подход в итоге оказывается более выгодным по следующим причинам:
если вся продукция закупается у одного поставщика, это позволяет получать оптовые скидки за счет масштабного фактора;
при наличии доверия возможно снижения степени жесткости входного контроля (усиленный → нормальный → ослабленный) и существенное уменьшение затрат на контроль;
уменьшается риск последствий от использования некачественных комплектующих.