- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр.
- •13. Виды и типы изделий.
- •14. Виды конструкторских документов.
- •15. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •16. Комплектность кд.
- •17. Обозначение изделий и кд. Классификаирп ескд
- •18. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •19. Правила выполнения схем.
- •20. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •22. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •24. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •30. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •33/34/35/36. Требования к несущим конструкциям
- •37. Прочность деталей нк.
- •38. Жесткость деталей нк.
- •39. Способы увеличения жесткости нк.
- •40. Требования к материалам для изготовления нк.
- •41/42/43/44. Материалы для изготовления нк
- •61. Базовые несущие конструкции третьего уровня. Виды бнк-3.
- •62. Стационарные бнк-3.
- •65. Виды механических соединений нк. Неразъемные соединения нк. Критерии выбора вида неразъемных соединений.
- •66. Механическое соединение нк с помощью сварки.
- •67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.
- •68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.
- •69. Механические разъемные соединения нк.
- •70. Обеспечение нормельных тепловых режимов рэс. Виды систем охлаждения.
- •71. Выбор способа охлаждения.
- •90. Способы влагозащиты рэс, классификация способов.
- •91. Защита от влаги элементов и узлов рэс монолитными оболочками
- •92. Защита от влаги элементов и узлов рэс полыми оболочками
- •93. Способы снижения содержания влаги в гермокорпусе рэс.
- •95. Способы виброзащиты рэс и их элементов.
- •96. Защита рэс и ее элементов с помощью демпфирующих покрытий.
- •97. Применение виброизоляторов для защиты рэс. Определение эффективности виброизоляции.
- •98. Конструктивное исполнение коммутационных связей блока на виброизоляторах.
- •99. Защита рэс от ударов, линейных нагрузок и акустических шумов.
- •100. Защита рэс при транспортировании.
- •101. Печатные платы. Преимущества печатного монтажа.
- •102. Разновидности пп.
- •103. Параметры пп. Электрические параметры пп.
- •104. Конструктивные параметры пп.
- •113. Правила выполнения чертежей пп.
- •114. Материалы, применяемые для изготовления пп.
- •115. Классификация способов изготовления пп.
- •Субстрактивные
- •116. Способы формирования рисунка пп.
- •117. Выбор конструктивного покрытия для пп.
- •118. Размещение навесных элементов на пп.
- •120. Маркировка пп.
- •123. Технические требования на чертежах пп.
- •124. Правила выполнения сборочного чертежа.
- •125. Типовые требования на сборочном чертеже.
- •109. Параметры печатных проводников при постоянном токе.
- •110. Переменный ток в пп.
- •111. Емкость печатных проводников.
33/34/35/36. Требования к несущим конструкциям
Поскольку при конструировании применяется функционально-узловой метод (получаем функционально-конструктивные сборочные единицы). Обеспечивает независимость электрической проверки схем, типовых модулей. Создаёт предпосылки для построения достаточно простой схемы контроля работы РЭС и локализации отказов. При создании НК следует учитывать:
Системные решения конструкции РЭС для всех структурных уровней, т.е. конструктивную входимость изделий по иерархическим уровням.
Возможность применения прогрессивных способов формообразования с минимальными затратами.
Надёжность выполнения основных требований предъявляемых к несущим конструкциям.
Удобство монтажа и эксплуатации.
Поскольку от качества компоновки зависят технические и эксплуатационные характеристики ремонтопригодность, надёжность, то целью геометрической компоновки является: обеспечение тех. параметров РЭС; выполнить требования: конструктивно-технологичкские; эксплуатационные и специальные.
Конструктивно-технологические требования – обеспечение возможности раздельного производства и контроля типовых изделий. Стремление к минимальности номенклатуры принятых изделий, крепёжных деталей и материалов. Использование прогрессивных методов изготовления НК и высокая степень готовности к внедрению в серийное производство. Предотвращение неправильной установки и вкл. НК. Принятие мер защиты от механических воздействий и разрушающего действия среды.
Эксплуатационные требования:
Удобный доступ ко всем узлам конструкции требующих регулировки, замены при эксплуатации.
Принятие различных мер по обнаружению и сигнализации аварийных режимов работы
Наличие специальных деталей для фиксации НК в положении удобном для осмотра и проверки. Контрольных точек для подсоединения контрольно-измерительных приборов.
Возможность обслуживания всех РЭУ персоналом соотв. квалификации, а также установки НК для контроля и ремонта на рабочем столе без повреждения схемотехнических элементов и их монтажа с применением вспомогательной оснастки.
Безопасность эксплуатации: отсутствие острых выступов, наличие предостерегающих надписей, блокирующих и заземляющих устройств, световой и звуковой сигнализации и т.д.
В конструкционную систему входят детали НК обеспечивающие механическое управление РЭС. К элементам механ. управления относят те, за счёт изменения положения подвижных частей которых меняют различные параметры РЭС. Ранее НК занимали около 40% от всего изделия.
Другие требования к НК:
Прочность 2. Жёсткость 3. Точность 4. Износостойкость 5. Надёжность 6.Технологичность.
37. Прочность деталей нк.
Прочность – это способность детали, изделия под действием нагрузок сопротивляться разрушению любого вида.
Различают 3-и вида прочности: объёмную, контактную и усталостную.
Объёмная – когда в детали есть точки испытывающие напряжённое состояние и находящиеся на большом состоянии друг от друга и от места приложения силы.
Контактная – когда наблюдается напряженное состояние малого объёма деталей непосредственно прилегающего к месту приложения силы (контакт 2-х тел с передачей нагрузки в точки или по линии контакта тел). При недостаточной объёмной прочности происходит поломка, а при недостаточной контактной – происходит изъязвление поверхности.
Усталостная – если нагрузка создаёт в детали переменные во времени напряжения. Усталостная прочность зависит от величины и характера изменения напряжений.
Совокупность всех значений напряжённости повторяющихся через определённые промежутки времени называется циклом переменных напряжений. Прочность материала мало зависит от характера изменения напряжения внутри цикла и определяется значением макс. и мин. напряжений. Если частота изменения макс. и мин. значений напряжений до 1 кГц, то она не оказывает большого влияния на прочность.
При разработке НК следует избегать резких ступенчатых переходов, а при необходимости выполнять их с помощью галтели. В специальных случаях для уменьшения концентрации напряжений галтели следует выполнять по соответствующим кривым.
Рис. Виды галтелей.