- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр.
- •13. Виды и типы изделий.
- •14. Виды конструкторских документов.
- •15. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •16. Комплектность кд.
- •17. Обозначение изделий и кд. Классификаирп ескд
- •18. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •19. Правила выполнения схем.
- •20. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •22. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •24. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •30. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •33/34/35/36. Требования к несущим конструкциям
- •37. Прочность деталей нк.
- •38. Жесткость деталей нк.
- •39. Способы увеличения жесткости нк.
- •40. Требования к материалам для изготовления нк.
- •41/42/43/44. Материалы для изготовления нк
- •61. Базовые несущие конструкции третьего уровня. Виды бнк-3.
- •62. Стационарные бнк-3.
- •65. Виды механических соединений нк. Неразъемные соединения нк. Критерии выбора вида неразъемных соединений.
- •66. Механическое соединение нк с помощью сварки.
- •67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.
- •68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.
- •69. Механические разъемные соединения нк.
- •70. Обеспечение нормельных тепловых режимов рэс. Виды систем охлаждения.
- •71. Выбор способа охлаждения.
- •90. Способы влагозащиты рэс, классификация способов.
- •91. Защита от влаги элементов и узлов рэс монолитными оболочками
- •92. Защита от влаги элементов и узлов рэс полыми оболочками
- •93. Способы снижения содержания влаги в гермокорпусе рэс.
- •95. Способы виброзащиты рэс и их элементов.
- •96. Защита рэс и ее элементов с помощью демпфирующих покрытий.
- •97. Применение виброизоляторов для защиты рэс. Определение эффективности виброизоляции.
- •98. Конструктивное исполнение коммутационных связей блока на виброизоляторах.
- •99. Защита рэс от ударов, линейных нагрузок и акустических шумов.
- •100. Защита рэс при транспортировании.
- •101. Печатные платы. Преимущества печатного монтажа.
- •102. Разновидности пп.
- •103. Параметры пп. Электрические параметры пп.
- •104. Конструктивные параметры пп.
- •113. Правила выполнения чертежей пп.
- •114. Материалы, применяемые для изготовления пп.
- •115. Классификация способов изготовления пп.
- •Субстрактивные
- •116. Способы формирования рисунка пп.
- •117. Выбор конструктивного покрытия для пп.
- •118. Размещение навесных элементов на пп.
- •120. Маркировка пп.
- •123. Технические требования на чертежах пп.
- •124. Правила выполнения сборочного чертежа.
- •125. Типовые требования на сборочном чертеже.
- •109. Параметры печатных проводников при постоянном токе.
- •110. Переменный ток в пп.
- •111. Емкость печатных проводников.
1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
Проектирование – разработка показателей того конечного изделия, для ктр оно проводится и путей их практической реализации. Результат процесса проектирования – конструкция. Конструирование – объективный процесс организации выявления и отражения в конструкторской и технологической документации электрических, механических, тепловых и др. связей м/д элементами изделия. Организация связей предполагает создание монтажных, электр., принципиальных схем, макетирование и наладку реальных приборов и с/с, создание тепловых и др. макетов, их проверку и совершенствование. Конструкция – искус.-но созданная человеком сов-ть физ. тел и вещ-в, имеющая законченные формы, хар-тся опр. пар-ми и предназначенная для выполнения необх. функции в заданных усл.. Понятие конструкции тесно связано с активной деятельностью человека. Свойства и пар-ми конструкции зав. от взаимодействий составных частей изделия с окр. ср. и человеком. Запись конструкции с установлением размеров, видов, форм, обработок и др. пар-ров осущ. с пом. техн. чертежей, фотографий или в машинной форме с испол. ЭВМ, т.е. в КД.
2. Основные задачи современного этапа конструирования.
Создавать малогабаритную и высоконадежную РЭС, производство и эксплуатация которой требует ограниченного расхода мат-ла, трудовых и энергетических расходов. Для достижения этой цели решают 3 задачи:
- комплексной миниатюризации, - охлаждения, - повышение технологичности (обеспечение электромагнитной совместимости). Основой при решении задачи комплексной миниатюризации - поиск резервов миниатюризации всех составных частей. Задача должна решатся выбором соотв-й эл. базы, частей всех структурных ур. с/с питания, охлаждения, автоматики и антенных с/с. При комплексном подходе внимание уделяется ИМС в составе эл. базы, но это не всегда обеспечивает умен. аппаратуры, т.к. др. части аппаратуры оказывают значительное влияние на показатели. Решение задач комплексной миниатюризации начинается с выдачи ТЗ:
- о стр-ре конструкции, - о выборе мат-лов, - о выборе элементной базы.
Чтобы выбрать оптимальную конструкцию РЭС необх. выбрать эл. базу 5-го поколения (БИС, УГИК, ВОКС). При выборе материала следует отдать предпочтение облегченным высокопрочным материалам. При выборе эл. базы необходимо осущ. совместимость др. с др.
Задача охлаждения(сами)
Повышение технологичности. Задача повышения технологичности решается на уровне унификации и стандартизации, типизации. Технологичность – обеспечение производства, изготовления изделия с миним. затратами труда, материалов и энергии. Бывает производственная и эксплутационная. Производственная – трудовые материальные затраты идущии на изготовление детали минимальны. Эксплутационные – определятся св-вами предупреждать, обнаруживать отказы и неисправности в минимальные промежутки времени. Технологичность зависит от сложности изделия. Конструктор при назначении допусков должен учитывать что повышении точности изготовления изделия на 1 класс приводит к увеличению расходов на обработку почти в 4 раза.