- •Реферат
- •Содержаний
- •Введение
- •1. Разработка технологического процесса наплавки
- •2. Расчет режима ручной дуговой наплавки
- •3. Расчет режима автоматической наплавки под плавленым флюсом
- •Соотношение диаметра электрода и толщины
- •4 Расчет себестоимости наплавочных работ
- •4.1 Расчет себестоимости при ручной сварке.
- •Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей, р.,
- •4.2 Расчет себестоимости при автоматической наплавке под плавленым флюсом.
- •4.3 Сравнительная оценка наплавочных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
4.2 Расчет себестоимости при автоматической наплавке под плавленым флюсом.
Заводская себестоимость единицы продукта в коп. определяется из следующих статей затрат:
С=Сэл+ Сзп +Сэ +Сц +Сз,
где Сэл - стоимость электродных материалов;
Сзп - заработная плата производственных рабочих;
Сэ - стоимость электроэнергии, затрачиваемой на технологические нужды; Сц - цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции,р.;
Сз - общезаводские расходы, отнесенные на единицу продукции,р.
Смат= Сэл+ Сзащ
где Сзащ -стоимость защитных материалов.
Количество наплавленного металла
Gн=,
где - основное время наплавки,
Gн=
Расход флюса
Gф = 1.1Gн,
Gф = 12.2 (кг.)
Расход наплавочных материалов
Gэл=GнКр,
где Gн - масса наплавленного металла, г;
Кр - коэффициент расхода, (Кр=1.01).
Gэл = 3,6·1.01 =11.2 (кг.)
Стоимость электродных материалов
Сэл=ЦэлGэл+ЦфGф,
где Цэл – оптовая цена электродной проволоки (50 р./кг);
Gэл – масса электродной проволоки, кг;
Gф -масса флюса,кг;
Цф – цена флюса (51 р./кг).
Сэл = 50·11.2+ 51 ·12.2 = 1182.2 (р)
При автоматической наплавке время горения дуги
Норму штучно-калькуляционного времени можно определить по формуле;
,
где Kп – коэффициент использования наплавочного поста который при автоматической наплавке под плавленым флюсом можно принять равным 0.5.
2,16(ч.)
Стоимость электроэнергии определяется как произведение величины расхода электроэнергии на стоимость кВт·ч
Основная заработная плата производственных рабочих на единицу продукции
С0= СчТшк,
где Сч - тарифная часовая ставка, р./ч (Сч = 49 р./ч );
Тшк - штучно-калькуляционное время, ч.
С0 = 49·2,16 = 106,1(р.)
Заработная плата с начислениями,р.:
Сзп = ,
где Со – основная заработная плата, зависящая от разряда рабочего
- коэффициент ,учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды, =1.485-1.5.
Сзп =106,1∙1.5=159,3 р.
Расход электроэнергии для постоянного тока
,
где Iн – ток наплавки, А;
Uд - напряжение дуги, В;
η - КПД источников тока (η=0.7);
ω0 - мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт (ω0=2 кВт);
t0 - время горения дуги, ч;
Tшк - штучно-калькуляционное время наплавки, ч.
.
Тогда стоимость электроэнергии, затрачиваемой на технологические нужды:
Сэ=
где Цэ – цена электроэнергии, р/кВт∙ч, Цэ = 2 р/кВт∙ч; .
Цеховые расходы включают затраты, связанные с управлением цехом, работой оборудования, содержанием здания цеха. На ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта они составляют 170% от основной заработной платы производственных рабочих.
Сц = 1.7∙С0;
Сц = 1.7∙106,1 = 180,3(р.)
Общезаводские расходы включают затраты, связанные с управлением предприятием, содержанием общезаводской службы и зданий заводоуправления, и составляют 120% от заработной платы производственных рабочих.
Сз = 1.2∙ Сзп;
Сз = 1.2∙159,3 = 191,16 (р.)
С =1182,2+159,5+24+180,3+191,6+50=1788,6(р.)