- •Омский государственный университет путей сообщения
- •Технология конструкционных материалов
- •Часть 1
- •Классификация и конструкция токарных резцов
- •1.1. Краткие теоретические сведения
- •1.1.1. Классификация токарных резцов
- •1.1.2. Движения в процессе резания и поверхности обработки
- •1.1.3. Элементы конструкции резца
- •1.1.4. Геометрические параметры резца (гост 25762-83)
- •1.1.5. Влияние геометрических параметров резца на процесс резания
- •1.2. Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •1.3. Контрольные вопросы
- •2.1. Краткие теоретические сведения
- •2.1.1. Сверла
- •2.1.2. Зенкеры
- •2.1.3. Развертки
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Контрольные вопросы
- •3.1. Краткие теоретические сведения
- •3.2. Конструкция и геометрия фрез
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчета
- •3.5. Контрольные вопросы
- •Библиографический список:
Министерство транспорта российской федерации
Федеральное агентство железнодорожного транспорта
Омский государственный университет путей сообщения
_____________________
а. А. Рауба, Д. В. Муравьев, А. В. Обрывалин
Технология конструкционных материалов
РАЗДЕЛ «ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»
Часть 1
Утверждено редакционно-издательским советом университета
в качестве методических указаний к лабораторным работам
по дисциплинам «Технологические процессы машиностроительного
производства» и «Технология конструкционных материалов»
для студентов второго и третьего курсов
Омск 2011
Введение
В транспортном машиностроении и на ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта изготовление и ремонт деталей невозможны без обработки материалов резанием. Обработка резанием является одним из основных методов окончательного формообразования деталей, который основан на отделении части материала заготовки (припуска) за счет его пластической деформации и разрушения – превращения материала припуска в стружку. До 30% стоимости ремонта деталей подвижного состава связано с затратами на механическую обработку резанием восстанавливаемых деталей.
При обработке металлов резанием используют лезвийный режущий инструмент. Несмотря на разнообразие и специфические особенности, все виды режущего инструмента имеют большое количество общих геометрических и конструктивных элементов, что обусловлено в основном единством законов резания металлов, поэтому для изучения лезвийного режущего инструмента необходимо разобраться с конструкцией и геометрией наиболее распространенных режущих инструментов – токарных резцов.
Методические указания составлены из трех лабораторных работ.
В первой работе приведена классификация резцового инструмента, даны основные понятия и определения, связанные с режущим инструментом, на примере токарной обработки показано влияние кинематики резания и погрешности установки инструмента на геометрические параметры лезвия.
Во второй работе студенты изучают классификацию, конструкцию и геометрию сверл, зенкеров и разверток, знакомятся с последовательностью обработки отверстий различной точности, выполняют эскизы переходов.
Третья работа посвящена изучению классификации, конструкции и геометрии фрез общего назначения, а также видов работ, выполняемых на фрезерных станках.
Лабораторная работа 1
Классификация и конструкция токарных резцов
Цель работы: изучить классификацию и конструкцию основных типов токарных резцов, схемы обработки, методику определения линейных и угловых размеров токарных резцов.
1.1. Краткие теоретические сведения
1.1.1. Классификация токарных резцов
Основные признаки классификации резцового инструмента:
-
по виду станков – токарные, строгальные, долбежные и др.;
-
по форме и расположению режущей части – прямые, отогнутые и оттянутые (см. рис. 1.1);
|
|
Вправо |
Симметрично |
Влево |
а |
б |
в г д |
Рис. 1.1. Формы режущей части резцов:
а – прямая, б – отогнутая, в, г, д – оттянутая
-
по способу изготовления – цельные, составные и сборные;
-
по сечению корпуса (державки) – прямоугольные, круглые и др.;
-
по материалу режущей части – стальные, из быстрорежущей стали, твердосплавные, минералокерамические с режущей частью из сверхтвердых материалов (алмаз, кубический нитрид бора – «эльбор»);
-
по характеру обработки – черновые, чистовые и для тонкого точения;
-
по виду выполняемых работ – проходные, подрезные, отрезные (прорезные, канавочные), расточные, фасонные, резьбонарезные и др. (см. рис. 1.2).
а г ж
б д з
в е и
Рис. 1.2. Виды резцов и их назначение:
а, б, в – проходные (для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей: а – прямой, б – отогнутый, в – упорный); г – подрезной (для подрезания торцов и уступов); д – отрезной (канавочный) (для отрезания или прорезания канавок); е – фасонный (для точение фасонных поверхностей); ж – резьбовой (для нарезания резьбы); з, и – расточные (для точения внутренних цилиндрических поверхностей: з – растачивание сквозного отверстия расточным проходным резцом; и – растачивание глухого отверстия расточным упорным резцом)
-
по направлению подачи: при продольной подаче – на правые и левые (см. рис. 1.3); при поперечной подаче – на радиальные и тангенциальные.
а
б
Рис. 1.3. Левый (а)
и правый (б) резцы