5.Планирование потребности рмм в оборудовании.

В курсовой работе расчет потребности в оборудовании производится только для слесарно-механического участка. Расчет проводится по форме таблицы 7.

Сначала в таблице 7 проставляется общая трудоемкость станочных работ — строка «Итого» графа 3. Этот показатель рассчитан в таблице 6 в строке «Станочные работы» в графе 3.

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле

_{Фр=(Др∙Ксм∙Тсм-Фс)∙Кп} (15)

где Др - число рабочих дней в году в РММ, дни (расчет по формуле 16);

Кем - коэффициент сменности работы РММ; принять 1 или 2;

Тем - продолжительность смены, часы: 8часов или 6,7часа соответственно при 5-дневной или 6-дневной рабочей неделе (принять самостоятельно);

Фс - сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.

Фр=(249∙2∙8-6)*0,97=3859

Число дней работы РММ (Др) определяется по формуле

Др = Дк-Дв-Дп, (16)

где Дк- календарное число дней в году;

Дв - число выходных дней, берется по режиму работы РММ: при 5-дневной рабочей неделе- 104дня, при 6-дневной -52дня (принять самостоятельно);

Дп- число праздничных дней в году.

Др=365-104-12=249

Количество оборудования рассчитывается по формуле

_{ni=Ti/Фр (17)}

где- количество i — того вида станков;

- годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования (таблица 7, графа 3), станко - часы;

Ф_р - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы. Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

Таблица 7- Планирование потребности РММ в оборудовании.

Наименование	Трудоёмкость		Фонд рабочего времени станка	Кол-во станков		Коэф. Загрузки станков
	%	Станко часы		по расчёту	принять
Токарные	50	7949,47	3859	2,06	3	0,69
Револьверные	4	635,95		0,16	1	0,16
Фрезерные	10	1589,89		0,41	1	0,41
Строгальные и долбёжные	10	1589,89		0,41	1	0,41
Шлифовальные	6	953,93		0,25	1	0,25
Сверлильные	12	1907,87		0,49	1	0,49
Расточные	3	476,96		0,12	1	0,12
Прочие	5	794,94		0,21	1	0,21
Итого	100	15898,95				0,34

Далее осуществляется подбор марок оборудования по перечню, приведенном в нормативах [з]. Подобрав марки оборудования, студенты должны рассчитать стоимость оборудования РММ (таблица 8).

Транспортные расходы и расходы на монтаж принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц.

Стоимость оборудования других участков РММ можно принять в размере 200% от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 — 6 в этой строке таблицы не заполняются.

Общая стоимость оборудования РММ определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ, графы 2 - 6 в этой строке также не заполняются

Таблица 8 - Расчет стоимости оборудования РММ

Наименование групп и марок станков	Стоимость единицы тыс руб.					Общая баласнсовая стоимость
	кол-во шт	цена приобретения	транспортный расход	монтаж	итого
1 Слесарно механический участок
Токарные	3	820	123	57,4	1000,4	3001,2
Револьверные	1	200	30	14	244	244
Фрезерные	1	710	106,5	49,7	866,2	866,2
Строгальные и долбёжные	1	697	104,55	48,79	850,34	850,34
Шлифовальные	1	20	3	1,4	24,4	24,4
Сверлильные	1	188	28,2	13,16	229,36	229,36
Расточные	1	150	22,5	10,5	183	183
Прочие	1	150	22,5	10,5	183	183
Итого	10					5581,5
2 Оборудование других участков РММ по типовому набору						11163
Всего						16744,5