Вопрос 25

Опишите свойства и область применения асбестоцементных труб.

Асбестоцемент, из которого получают асбестоцементные трубы, является искусственным каменным композиционным материалом. Состоит из затвердевшей смеси портландцемента, воды и волокон асбеста.

Асбест представляет собой горную породу волокнистого строения. Для производства асбестоцементных изделий используется одна из его разновидностей — хризотил-асбест. При изготовлении изделий асбест вначале механически измельчают, а затем распушают до тонких волокон. К портландцементу для производства асбестоцементных труб тоже предъявляются повышенные требования. Он должен иметь достаточно большую тонкость помола, обладать высокой активностью (прочностью) — не ниже марки 400, медленно схватываться и быстро гидратироваться (твердеть). Для улучшения технологических свойств асбестоцементной массы применяют различные пластифицирующие добавки.

В зависимости от вида изделий и качества используемого асбеста содержание его в изделиях составляет 10...20 %, а портландцемента соответственно — 80...90 %. Асбестоцементные трубы должны быть водо- и газонепроницаемыми, коррозионно-стойкими и иметь высокую прочность на разрыв. Плотность асбестоцемента в изделиях различных видов колеблется в пределах 1600...2200 кг/м³, прочность при разрыве - 16...22 МПа.

Трубы асбестоцементные бывают напорные (ГОСТ 539) и безнапорные (ГОСТ 1839), круглого и прямоугольного сечения, а в зависимости от назначения — водопроводные, газопроводные, канализационные, вентиляционные, обсадные. Напорные трубы используют для устройства водопроводных сетей и газопроводов. Они выпускаются длиной 3, 4, 5 и 6 м, диаметром 100...500 мм и допустимым рабочим давлением ВТ6, ВТ9, ВТ 12 и ВТ 15. Безнапорные трубы применяют для подземной прокладки телефонных и телеграфных кабелей, мелиоративных работ, устройства дымоходов, мусоропроводов и т.п. Их выпускают длиной 3 и 4 м, диаметром 100...400 мм.

Асбестоцементные трубы легко подвергаются обработке (распиловке, фальцовке, сверлению), их масса в 3,5 раза меньше массы чугунных. Коэффициент теплопроводности у асбестоцемента в 140 раз меньше, чем у стали, а стенка асбестоцементной трубы толще стальной в 3...4 раза. Поэтому асбестоцементная труба допускает применение упрощенной теплоизоляции. Например, в случае применения пенополиуретановой теплоизоляции ее слой будет в 3 раза тоньше, чем на стальной трубе, и составит не более 14 мм.

Недостатками асбестоцементных труб являются большая хрупкость и истираемость.

Вопрос 26

Приведите характеристику основных уплотнительных материалов для прокладок.

Уплотнительные материалы в санитарно-технических системах применяют для создания герметичности запорной арматуры и фланцевых, раструбных, резьбовых соединений трубопроводов.

Материал для прокладок выбирают в зависимости от транспортируемой среды, ее рабочего давления и температуры с учетом конструкции фланцев труб. В зависимости от формы уплотняемых поверхностей применяют прокладки линзовые, овальные, зубчатые, гофрированные, гладкие, плоские эластичные, восьмиугольного сечения, спирально-навивные.

Линзовые и овальные прокладки, изготовляемые из углеродистых и легированных сталей, используют в трубопроводах при давлении 6,4 МПа и выше и температуре среды до 530 °С. Зубчатые прокладки изготовляют из углеродистых и легированных сталей и используют в трубопроводах диаметром до 1800 мм при давлении 4...20 МПа и температуре среды до 530 °С.

Гофрированные прокладки представляют собой оболочки с мягкой набивкой. Они изготовляются из мягкого отожженного алюминиевого или медного листа толщиной 0,3 мм или из листа мягкой отожженной низколегированной стали такой же толщины, а набивка выполняется из цельного листового асбеста. Гладкие прокладки, изготовляемые из мягких (эластичных) материалов (бумаги, асбестового и прокладочного картона, фибры, паронита, войлока, листовой технической резины и др.), применяются для фланцевых соединений при давлении в трубопроводах не более 6,4 МПа.

Бумага техническая - тонкий листовой материал с массой до 250 г/м², изготовленный из размолотых растительных волокон, переплетенных между собой, и для улучшения технических свойств специально обработанный различными составами.

Картон прокладочный представляет собой толстый листовой или лентообразный материал с массой более 250 г/м² и толщиной 0.25...3 мм, изготовляемый из грубых волокон древесной массы или макулатуры. В зависимости от способа обработки может быть масло- и бензостойким, электро- и термоизоляционным. Применяется для герметизации фланцевых и других разъемных соединений трубопрово­дов при температуре транспортируемых сред до 100 °С.

Картон асбестовый в зависимости от назначения выпускается трех марок: общего назначения (КАОН-1 и КАОН-2) и прокладочный (КАП). Изготовляют в виде листов размером до 1000x1000 мм при толщине 2... 10 мм. Применяют при температуре транспортируемой среды до 500 °С в качестве герметизирующего, огнезащитного, термо- и электроизоля­ционного материалов.

Техническая резина — эластичный материал, получаемый в результате вулканизации натурального и синтетического каучуков. Технические характеристики определяются применяемым каучуком и ингредиентами резиновой смеси. При этом нужно учитывать, что теплостойкость резины значительно выше теплостойкости каучуков.

Достоинством резины как прокладочного материала является сравнительно низкая стоимость и относительная нечувствительность к качеству уплотняемой поверхности. Хранить изделия из резины необходимо в затемненном месте при температуре от —5 до +30 °С, предохраняя ее от воздействия масел, бензина и других разрушающих сред.

Фторпласт-4 обладает исключительной инертностью практически ко всем агрессивным средам. На его основе производятся сантехнические и водопроводные прокладки, используемые для уплотнения как фланцевых трубопроводных соединений, так и кранов, насосов, клапанов и т.п.

Паронит изготовляется прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбестовых волокон, каучука и порошковых ингредиентов. Паронитовые кольца используются в качестве прокладок во фланцевых соединениях трубопроводов, рабочая температура которых превышает 100 °С. В сантехоборудовании квартир изделия из паронита используются для герметизации резьбовых фланцевых и раструбных соединений.

Техническую кожу используют в качестве манжет и прокладок для вентилей и кранов холодного водоснабжения.

Графлекс — материал, созданный на основе природного графита. Сохраняет все свойства графита и имеет новые нетипичные для природного графита свойства — упругость и пластич­ность. Графлекс — химически инертный материал, непроницаем для газов и жидкостей, обеспечивает герметизацию оборудования при рабочем давлении до 100 МПа. Сохраняет свои физико-химические свойства при многократном использова­нии. Экологически безопасный материал. Из графлекса изготовляют армированные и неармиройанные прокладочные листы, фольгу различных типоразмеров, прокладки различных конструкций, уплотнительную ленту, плетеные набивки, сальниковые кольца.